logo
Goede prijs. online

product details

Created with Pixso. Thuis Created with Pixso. Producten Created with Pixso.
de productielijn van het vlotterglas
Created with Pixso. Dikte 10 mm Float Glass Production Line Maker

Dikte 10 mm Float Glass Production Line Maker

Merknaam: JEFFER
Modelnummer: aanpassing
Moq: aanpassing
Prijs: Onderhandelbaar
Levertijd: 180 dagen na het ontvangen van beneden - betaling
Betalingsvoorwaarden: T/T, L/C
Gedetailleerde informatie
Plaats van herkomst:
China
Certificering:
ISO9001, ISO14001, ISO45001
Naam van het product:
Vlotterglas
Grondstoffen:
Silica zand, feldspaar, enz.
breedte:
3000 mm
Dikte:
2 mm-10 mm
Kleur:
Vuursteen
Toepassing:
Gordijnmuur
Verpakking Details:
Geschikte verpakking voor multi-vervoer
Levering vermogen:
2 reeksen per jaarlijks
Markeren:

10mm de machines van de vlotterglasfabriek

,

10mm glas die machine vormen

,

ISO14001-de machines van de vlotterglasfabriek

Productbeschrijving

 

2 mm-10 mm dikte Float Glass Production Factory Treatment Equipment

 

 

1Kort beschrijving


Het floatglas heeft een vlak oppervlak, uitstekende optische prestaties, geen vervorming, vanwege de goede kwaliteit kan het floatglas worden gebruikt voor diepverwerkende fabricage.



2.Kenmerkend

Aangezien de glasvloeistof zich vormt op het vloeibare oppervlak van metaal tin, kan een hoogwaardig dubbelzijdig gepolijst glasoppervlak worden bereikt.Het parallelisme en de vlakheid van floatglas zijn net zo goed als mechanisch polijst effect, maar heeft een betere mechanische capaciteit en chemische stabiliteit dan mechanisch polijstglas.


3Omvang van de levering

 

  • Systemen voor de behandeling van grondstoffen
  • Interne en externe afsluiting
  • glasovens
  • Balenbad
  • Koud eindapparaat
  • Utilities uitgerust
  • Automatisch besturingssysteem

 

 

4. grondstoffen

De belangrijkste materialen zijn voornamelijk:
 

Silicazand
Dolomieten
Kalksteen
Feldspaar
Sodaas
Zouttaart
Deeltjes

 

Hulpmiddelen als belangrijke grondstoffen omvatten hoofdzakelijk:

 

Verhelderingsmiddel
Kleurstof
Afkleurmiddel
Oxiderend middel
Verminderingsmiddel
Verbrandingsmiddel

 


5. Technische stroomgrafiek van Float Glass Line

  • Kwalificeerde batchmaterialen worden overgebracht naar de oven voor smelting.
  • Gesmolten glasvloeistof stroomt door mechanische en chemische methoden naar een tinbad en vormt een glazen plaat.
  • Wanneer de temperatuur van de glazen plaat tot ongeveer 600°C wordt verlaagd, zal deze zich in de gloeilijst verplaatsen en de spanning verlichten.
  • Na de inspectie en het snijden worden de glasproducten door de transportbanden naar de verpakkingsruimte gebracht.


6. Beschrijving van de belangrijkste uitrusting


6.1 Batchfabriek

Voor het batcheren en mengen van de grondstoffen.


6.2 Oven

De smeltbak is een belangrijk onderdeel van de glasproductielijn, de kwaliteit van de vuurvaste materialen is erg belangrijk.

6.3 Blikbad
 

Het is een belangrijke en een van de belangrijkste apparatuur van de productielijn van floatglas.

 

Glasvloeistof drijft op het metalen tin, door strekken, vormen, polijsten en koelen wordt een gekwalificeerde glazen plaat gevormd en daalt de temperatuur tot ongeveer 600°C.De overgangsrol stuurt de plaat naar het gluren..


6.4- Beschermingsgasstation.


stikstofgas, een soort kleurloos en geurloos gas, dat een belangrijk onderdeel is van beschermgassen, met een dissociatie in de natuur.het kan niet in de lucht ontbranden en kan niet in water oplossen, die de oxidatie van metaal tin kan voorkomen, en geen reactie tussen stikstofgas en metaal tin.

Waterstofgas is een licht, kleurloos en geurloos verbrandingsgas, dat voornamelijk in samengestelde toestand bestaat.hoge geleidbaarheid en sterke chemische activiteit, die chemische reacties kan ondergaan met veel materialen om verschillende soorten hydride te produceren.

 

6.5- Lehr verzilveren.
 

Het doel van het gloeien van glas is het elimineren van de interne restspanning en de optische heterogeniteit van floatglas om de interne structuur van glas te stabiliseren.

Eigenlijk, glas gloeiproces ook een koelingsproces, het moet de koelsnelheid te controleren volgens verschillende dikte en vereisten.De restspanning in glas na gluren moet voldoen aan de eisen vanIn de tussentijd mag de tijdelijke spanning die tijdens het gluren ontstaat niet te groot zijn, anders scheurt het glas tijdens het gluren.

6.6- Koud-einde.
 
Het is hoofdzakelijk verdeeld in drie delen voor koud-end onderdeel in float glas productie lijn.
  • Afdeling inspectie en voorbehandeling
  • Snij- en breekgedeelte
  • Stapel- en verpakkingssectie
 

 

Dikte 10 mm Float Glass Production Line Maker 0