logo
Goede prijs. online

product details

Created with Pixso. Thuis Created with Pixso. Producten Created with Pixso.
Elektrische glasoven
Created with Pixso. Natronkalk ISO9001 10 Ton Electric Glass Furnace

Natronkalk ISO9001 10 Ton Electric Glass Furnace

Merknaam: JEFFER
Modelnummer: aangepast
Moq: Aangepast Product
Levertijd: 150 dagen na het ontvangen van beneden - betaling
Betalingsvoorwaarden: T/T, L/C
Gedetailleerde informatie
Plaats van herkomst:
China
Certificering:
ISO9001, ISO14001, ISO45001
Naam van het product:
Elektrische oven
Materiaal:
Refractaire materialen,
Capaciteit:
10 ton
Sollicitatie:
Glasindustrie
Kleur van het product:
Vuursteen
Garantie:
1 jaar
Soort glas:
Soda-lime
Voorwaarde:
NIEUW
Spanning:
380V
Ruzie:
50Hz
Verpakking Details:
Houten geval, dienblad, staalkader, enz.
Levering vermogen:
1 reeks per 2 - 3 maanden
Markeren:

ISO9001 elektrische Glasoven

,

Het Glas Smeltende Oven van ISO 9001

,

Elektrische het Glasoven van ISO45001 10TPD

Productbeschrijving

Hoge smeltdoeltreffendheid, elektrische glasoven, glassmeltapparaat

 

 

1. Kort beschrijving

 

 

In 1902 ontving Voelker een basispatent voor het smelten van glas met behulp van de warmte die wordt gegenereerd door een elektrische stroom door het gebatcheerde materiaal.Onder de voortdurende ontwikkeling en verbetering van de ontwerptechnologie van de oven en de elektrode, wordt deze elektrische smeltmethode veel gebruikt.
Tussen het jaar 1920 en 1925 gebruikte Raeder uit Noorwegen een grafietelektrode voor de oven, waarmee hij met succes een volledig elektrische oven heeft bereikt.

 

In 1925 nam Corneljus uit Zweden dit soort elektrische oven om barnsteenglas en groen glas te produceren.De elektrische smeltoven gebruikt de methode van het opladen van een deken en het batchmateriaal drijft op het oppervlak van glasvloeistof

 

Glas is een elektrische geleider bij hoge temperatuur.wanneer de elektriciteit door de glazen vloeistof, de joule warmte zal worden geproduceerd, als er genoeg calorieën geproduceerd, kan het glas smelten, dat wordt genoemd "Glass Electric Melting".

 

 

Vloeibare glasvorming

 

In deze fase zal de sinter smelten en zullen het silicaten en SiO2 in sinter veranderen in flintglasvloeistof met veel belletjes.

 

Verwijdering

 

De glazen vloeistof wordt voortdurend verhit en de viscositeit wordt verminderd met een overvloed aan gasvormige stoffen die vrijkomen, waardoor de zichtbare bubbels met de vloeistofpoel moeten verdwijnen.

 

Homogenisatie

 

De glazen vloeistof wordt lang op hoge temperatuur gehouden, de golven verdwijnen door diffuse functie en homogeniseren als geheel.De temperatuur van homogenisatie kan lager zijn dan in de zuiveringsfase.

 

 

 

2. Voordelen van de elektrische smelt: 

 

Artikel 1 Beschrijving
1 Hoge thermische efficiëntie, tot 80%-85%
2 Meer energiebesparing
3 Kleine voetafdruk
4 Eenvoudige structuur
5 Geen vervuiling
6 Lagere geluidsniveaus
7 Minder onderhoudskosten

 

 

 

3. Structuur van de oven

 

Artikel 1 Beschrijving
1 Smeltetank
2 De keel
3 Voorhoofd
4 Deeltjes

 

 

4. Smeltende sectie van elektrische oven


Het ontwerp van de smeltplaats is gunstig voor glassmelting en homogenisatie.geen dodelijke zone in het smeltgebied, die de smeltdoeltreffendheid van glasmaterialen en de verduidelijking zal garanderen, waardoor glasvloeistof van hoge kwaliteit wordt geproduceerd.

 

Natronkalk ISO9001 10 Ton Electric Glass Furnace 0

 

 

 

5. Veelgestelde vragen

 

V:Wie zijn wij?

 

A: JEFFER Engineering and Technology Co., Ltd is een professioneel ingenieursbedrijf dat gespecialiseerd is in projectontwerp, ingenieurstechnologie-consulting, engineering, inkoop, bouw (EPC),en projectmanagement.

 

 

V: Kunt u ontwerpservice aanbieden?

 

A: Ja, we kunnen volledige oplossingsschetsen ontwerpen volgens uw vereisten.

 

 

V: Biedt u installatie op locatie in het buitenland aan?

 

A:Ja, wij kunnen onze ingenieur ter beschikking stellen om het installatieteam ter plaatse te begeleiden of het gehele installatieteam ter plaatse ter beschikking stellen om het project af te ronden.