Productdetails
Plaats van herkomst: China
Merknaam: JEFFER
Certificering: ISO9001, ISO14001, ISO45001
Modelnummer: Aanpassing
Betaling & het Verschepen Termijnen
Min. bestelaantal: 1 set
Prijs: Onderhandelbaar
Verpakking Details: Houten behuizing, bak, staalconstructie, enz.
Levertijd: 120 dagen na het ontvangen van beneden - betaling
Betalingscondities: T/T, L/C
Levering vermogen: 1 reeks per 4 maanden
Productnaam: |
Bladglas |
Capacity: |
100Tpd |
Afmeting: |
Op maat |
Grondstoffen: |
Silikosand |
Glasdikte: |
5 mm |
Spanning: |
380V |
toepassing: |
Vensterconstructie |
Voorwaarde: |
Nieuw |
Warranty: |
One Year |
Naverkoopservice: |
Ingenieursdienst in het buitenland |
Productnaam: |
Bladglas |
Capacity: |
100Tpd |
Afmeting: |
Op maat |
Grondstoffen: |
Silikosand |
Glasdikte: |
5 mm |
Spanning: |
380V |
toepassing: |
Vensterconstructie |
Voorwaarde: |
Nieuw |
Warranty: |
One Year |
Naverkoopservice: |
Ingenieursdienst in het buitenland |
5mm Plaatglas Productielijn 380V Plaatglasproductiemachines voor Ramen
1. Korte Beschrijving
Glas is een speciaal amorf anorganisch niet-metallisch materiaal. De belangrijkste component is silicaat, een niet-kristallijne vaste stof met een onregelmatige structuur.
Het productieproces van plaatglas werd in 1961 gecreëerd door het Belgische bedrijf Glaverbel. Met dit proces kan een glasdikte van 0,8 mm tot 12 mm worden bereikt.
Het smeltproces is verdeeld in vijf fasen, zoals hieronder beschreven, waarbij elke sectie een interne verbinding heeft en elkaar beïnvloedt. Als één fase onvolmaakt verloopt, heeft dit invloed op de volgende fase en uiteindelijk op de kwaliteit van het glas.
Fysisch-chemische veranderingen in elke glas-smeltfase:
In deze fase produceren de componenten van de batchmaterialen een fysisch-chemische vaste-fase reactie tijdens het verwarmingsproces, waarbij de gasvormige producten uit de batchmaterialen vrijkomen en uiteindelijk een nieuwe ondoorzichtige sinter produceren, die wordt gevormd door silicaat en SiO2.
In deze fase zal de sinter smelten en zullen het silicaat en SiO2 in de sinter veranderen in een glasvloeistof met veel bellen. De chemische componenten en het karakter zijn echter niet gelijkmatig.
De glasvloeistof wordt continu verwarmd en de viscositeit wordt verminderd, waarbij veel gasvormige onzuiverheden vrijkomen, die de zichtbare bellen moeten elimineren met de vloeistofpoel.
De glasvloeistof wordt lange tijd op hoge temperatuur gehouden, de rimpeling wordt geëlimineerd door diffusiefunctie en homogeniseert als geheel. De temperatuur van homogenisatie kan lager zijn dan de klaringsfase.
2. Kenmerk
Item | Beschrijving |
1 | Langdurige stabiele productie van dun glas onder 3 mm. |
2 | Goede vlakheid |
3 | Kleine variatie in dikte |
4 | Uitstekende productkwaliteit |
3. Leveringsomvang
4. Grondstoffen
Belangrijkste materialen zijn voornamelijk:
Kiezelsand |
Dolomiet |
Kalksteen |
Veldspaat |
Soda-as |
Zoutkoek |
Scherven |
5. Beschrijving van de belangrijkste apparatuur
Voor het doseren en mengen van de grondstoffen.
De smeltbak is een essentieel onderdeel van de glasproductielijn, de kwaliteit van de vuurvaste materialen is erg belangrijk.
Vergeleken met het floatglasproces wordt het plaatglas gecombineerd met een sleufloos proces en een horizontale rekprocedure, waarbij de glasvloeistof wordt gevormd door een sleufloze tank en een rekrotatiemethode.
In de glastechnologie betekent gloeien het plaatsen van het glas in de gloeileer gedurende een bepaalde tijd of het verlagen van de temperatuur met een langzame snelheid, zodat er geen extra permanente of tijdelijke spanning ontstaat. Namelijk, gloeien betekent ook een proces dat de thermische spanning van glas vermindert of elimineert.
6. Toepassing
Dit type ultradun glas wordt voornamelijk gebruikt voor de productie van instrumenten, elektrische apparaten en ambachten.