logo
JEFFER Engineering and Technology Co.,Ltd
JEFFER Engineering and Technology Co.,Ltd
producten
Thuis /

producten

5mm Plaatglas Productielijn 380V Plaatglasproductiemachines voor Ramen

Productdetails

Plaats van herkomst: China

Merknaam: JEFFER

Certificering: ISO9001, ISO14001, ISO45001

Modelnummer: Aanpassing

Betaling & het Verschepen Termijnen

Min. bestelaantal: 1 set

Prijs: Onderhandelbaar

Verpakking Details: Houten behuizing, bak, staalconstructie, enz.

Levertijd: 120 dagen na het ontvangen van beneden - betaling

Betalingscondities: T/T, L/C

Levering vermogen: 1 reeks per 4 maanden

Krijg Beste Prijs
Contact opnemen
Specificaties
Markeren:
Productnaam:
Bladglas
Capacity:
100Tpd
Afmeting:
Op maat
Grondstoffen:
Silikosand
Glasdikte:
5 mm
Spanning:
380V
toepassing:
Vensterconstructie
Voorwaarde:
Nieuw
Warranty:
One Year
Naverkoopservice:
Ingenieursdienst in het buitenland
Productnaam:
Bladglas
Capacity:
100Tpd
Afmeting:
Op maat
Grondstoffen:
Silikosand
Glasdikte:
5 mm
Spanning:
380V
toepassing:
Vensterconstructie
Voorwaarde:
Nieuw
Warranty:
One Year
Naverkoopservice:
Ingenieursdienst in het buitenland
Beschrijving
5mm Plaatglas Productielijn 380V Plaatglasproductiemachines voor Ramen

5mm Plaatglas Productielijn 380V Plaatglasproductiemachines voor Ramen

 

 

1. Korte Beschrijving

Glas is een speciaal amorf anorganisch niet-metallisch materiaal. De belangrijkste component is silicaat, een niet-kristallijne vaste stof met een onregelmatige structuur.

 

Het productieproces van plaatglas werd in 1961 gecreëerd door het Belgische bedrijf Glaverbel. Met dit proces kan een glasdikte van 0,8 mm tot 12 mm worden bereikt.

 

Het smeltproces is verdeeld in vijf fasen, zoals hieronder beschreven, waarbij elke sectie een interne verbinding heeft en elkaar beïnvloedt. Als één fase onvolmaakt verloopt, heeft dit invloed op de volgende fase en uiteindelijk op de kwaliteit van het glas.

 

Fysisch-chemische veranderingen in elke glas-smeltfase:

  • Silicaatvorming

In deze fase produceren de componenten van de batchmaterialen een fysisch-chemische vaste-fase reactie tijdens het verwarmingsproces, waarbij de gasvormige producten uit de batchmaterialen vrijkomen en uiteindelijk een nieuwe ondoorzichtige sinter produceren, die wordt gevormd door silicaat en SiO2.

  • Vorming van glasvloeistof

In deze fase zal de sinter smelten en zullen het silicaat en SiO2 in de sinter veranderen in een glasvloeistof met veel bellen. De chemische componenten en het karakter zijn echter niet gelijkmatig.

  • Klaren

De glasvloeistof wordt continu verwarmd en de viscositeit wordt verminderd, waarbij veel gasvormige onzuiverheden vrijkomen, die de zichtbare bellen moeten elimineren met de vloeistofpoel.

  • Homogenisatie

De glasvloeistof wordt lange tijd op hoge temperatuur gehouden, de rimpeling wordt geëlimineerd door diffusiefunctie en homogeniseert als geheel. De temperatuur van homogenisatie kan lager zijn dan de klaringsfase.


2. Kenmerk

 

Item Beschrijving
1 Langdurige stabiele productie van dun glas onder 3 mm.
2 Goede vlakheid
3 Kleine variatie in dikte
4 Uitstekende productkwaliteit


3. Leveringsomvang

  • Systeem voor de behandeling van grondstoffen
  • Intern en extern scherven systeem
  • Glasoven
  • Vormapparaat
  • Koude-eindapparaat
  • Hulpmiddelen
  • Automatisch controlesysteem


4. Grondstoffen

Belangrijkste materialen zijn voornamelijk:

Kiezelsand
Dolomiet
Kalksteen
Veldspaat
Soda-as
Zoutkoek
Scherven


5. Beschrijving van de belangrijkste apparatuur

  • Batchfabriek

Voor het doseren en mengen van de grondstoffen.

  • Oven

De smeltbak is een essentieel onderdeel van de glasproductielijn, de kwaliteit van de vuurvaste materialen is erg belangrijk.

  • Vormen

Vergeleken met het floatglasproces wordt het plaatglas gecombineerd met een sleufloos proces en een horizontale rekprocedure, waarbij de glasvloeistof wordt gevormd door een sleufloze tank en een rekrotatiemethode.

 

  • Gloeileer

In de glastechnologie betekent gloeien het plaatsen van het glas in de gloeileer gedurende een bepaalde tijd of het verlagen van de temperatuur met een langzame snelheid, zodat er geen extra permanente of tijdelijke spanning ontstaat. Namelijk, gloeien betekent ook een proces dat de thermische spanning van glas vermindert of elimineert.

 

6. Toepassing

 

Dit type ultradun glas wordt voornamelijk gebruikt voor de productie van instrumenten, elektrische apparaten en ambachten.

 

Verzend uw onderzoek
Gelieve te verzenden ons uw verzoek en wij zullen zo spoedig mogelijk antwoorden op u.
Verzend