Productielijn voor op maat gemaakt zwevend glas

Aangepaste productielijn voor floatglas Helder floatglas voor gebouwramen

1. Korte beschrijving

De naam floatglas komt van het feit dat de glasvloeistof drijft en zich vormt op het oppervlak van een vloeibare metalen tin. Door deze vormmethode te gebruiken, hoeft de zwaartekracht van het glas niet overwonnen te worden, kan de breedte van het glas worden vergroot en kan de snelheid van het strekken worden verbeterd. De capaciteit en schaal van de productie kunnen worden vergroot door de vormmethode te gebruiken.

Floatglas is plaatglas gemaakt door gesmolten glas te laten drijven op een bed van gesmolten tin. Deze methode geeft het glas een uniforme dikte en een zeer vlak oppervlak. Floatglas is beter bekend als vensterglas. Omdat het goedkoop en soms gratis is, wordt het vaak gebruikt in het glasfusie proces. Het gesmolten glas spreidt zich uit over het oppervlak van het metaal en produceert een hoogwaardige, consistente glasplaat die later warmtegepolijst wordt. Het glas heeft geen golf of vervorming en is nu de standaardmethode voor glas productie; meer dan 90% van de wereldproductie van vlakglas is floatglas.

Floatglas heeft een vlak oppervlak, uitstekende optische prestaties, geen vervormingen, en dankzij de goede kwaliteit kan de opbrengst van floatglas worden gebruikt voor diepe verwerking.‌‌

Het productieproces van floatglas bestaat voornamelijk uit vijf kernprocessen, zoals doseren, smelten, tinbadvorming, gloeibehandeling, snijden en sorteren.

2. Kenmerk

Omdat de glasvloeistof zich vormt op het oppervlak van de vloeibare metalen tin, kan een hoogwaardig dubbelzijdig vuurpolijst glasoppervlak worden bereikt. De parallelheid en vlakheid van floatglas zijn net zo goed als het mechanische polijsteffect, maar het heeft een betere mechanische capaciteit en chemische stabiliteit dan mechanisch gepolijst glas.

3. Dikte en toepassing
 

4. Grondstoffen

De belangrijkste materialen zijn voornamelijk:

5. Technische stroomschema van de floatglaslijn

• Gekwalificeerde doseermaterialen worden naar de oven getransporteerd om te smelten.
• Gesmolten glasvloeistof stroomt op het tinbad en vormt een glasplaat door middel van mechanische en chemische methoden.
• Wanneer de temperatuur van de glasplaat daalt tot ongeveer 600 °C, wordt deze in de gloeioven getransporteerd en wordt de spanning verminderd.
• Na inspectie en snijden worden de glasproducten naar het verpakkingsgebied getransporteerd.

6. Beschrijving van de belangrijkste apparatuur

6.1 Doseerinstallatie

Het wordt gebruikt voor het doseren en mengen van de grondstoffen.

6.2 Oven

De smeltoven is een belangrijk onderdeel van de glasproductielijn, dus het is erg belangrijk om de kwaliteit van het vuurvaste materiaal te waarborgen.

6.3​ Tinbad

Het tinbad is de belangrijkste vormapparatuur van het floatglasproductieproces. Glasvloeistof drijft op het oppervlak van de smeltende tinvloeistof (7,3 g/cm³). Het wordt afgeplat, gepolijst, dunner gemaakt en gekoeld door zwaartekracht en oppervlaktespanning om een glaslint met een gelijkmatige dikte en een vlak oppervlak te vormen.

Het wordt voornamelijk gebruikt in het productieproces. Het gesmolten glas wordt gelijkmatig afgeplat en afgekoeld om uit te harden op het oppervlak van de tinvloeistof. Uiteindelijk vormt het de vlakke glasplaat. De kenmerken van het tinbad zijn de stabiele structuur, die ervoor kan zorgen dat het gesmolten glas gelijkmatig wordt verdeeld en snel afkoelt.

6.4 Beschermingsgasstation

Het beschermingsgasstation moet continu werken om het vereiste gas voor het tinbad te produceren en te leveren.

Normaal gesproken worden stikstofgas (N2) en waterstofgas (H2) gebruikt als beschermingsgas. Dit is voornamelijk om de oxidatie van vloeibare metalen tin te voorkomen of te verminderen.

Stikstofgas, een soort kleurloos en geurloos gas, dat een hoofdbestanddeel is van beschermingsgas, met een dissociatietoestand in de natuur. Een inert gas zoals stikstofgas, kan niet in de lucht verbranden en lost niet op in water, wat de oxidatie van vloeibare metalen tin kan voorkomen, en er is geen reactie tussen stikstofgas en vloeibare metalen tin.

Waterstofgas is een lichtste, kleurloze en geurloze verbrandingsgas, dat voornamelijk in samengestelde toestand voorkomt. Het is een sterk reductiemiddel, met minimale viscositeit, hoge geleidbaarheid en sterke chemische activiteit, dat een chemische reactie kan aangaan met veel materialen om verschillende soorten hydriden te produceren.

6.5. Gloeioven

Het doel van het gloeien van glas is om de interne restspanning en optische heterogeniteit van floatglas te elimineren om de interne structuur van het glas te stabiliseren.

Eigenlijk is het gloeiproces van glas ook een afkoelingsproces, het is nodig om de afkoelsnelheid te regelen op basis van verschillende diktes en vereisten. De restspanning in glas na het gloeien moet aan de vereisten voldoen. Tegelijkertijd mag de tijdelijke spanning die tijdens het gloeien wordt geproduceerd niet te groot zijn, anders zal het glas barsten in de gloeioven.

6.6. Koude kant

Het verdeelt zich voornamelijk in drie secties voor het koude-einde-gedeelte in de floatglasproductielijn. Details zijn als volgt:

• Inspectie- en voorbehandelingssectie
• Snij- en breeksectie
• Stapel- en verpakkingssectie

Het koude-einde-automatiseringsfunctionele gebied van de floatglasproductielijn kan worden onderverdeeld in verschillende functionele gebieden, zoals noodgebied, kwaliteitsinspectiegebied, snijgebied, scheidingsgebied, transmissiegebied en fragmentatiegebied. Specifieke termen, de koude-einde-noodzone tussen de gloeioven en de schaalstructuur, door het gebruik van snij- en valplaatapparatuur, van noodbehandeling van de glasproductieomgeving. Het koude-einde-kwaliteitsinspectiegebied test en evalueert voornamelijk de glasproductiegebreken, classificeert de glasgebreken in de productielijn en voert het glassnijwerk uit volgens de technische vereisten. De koude-einde-scheidingszone bevindt zich in het glas, op basis van de productie-eisen, door middel van snelheidsregeling van de transmissie, vergroot de afstand tussen het glas en het glas, in het proces, om de efficiëntie van de snelheidsregeling te waarborgen, in de meeste gevallen, gebruik een servomotor om de transmissiesnelheid aan te passen, verminder de daaropvolgende glastransmissie en de objectieve eis van het verpakkingswerk.

FAQ

V:Wie zijn wij?

A: JEFFER Engineering and Technology Co., Ltd is een professioneel ingenieursbureau dat gespecialiseerd is in projectontwerp, engineeringtechnologieconsultancy, engineering, inkoop, constructie (EPC) en projectmanagement.

V: Kunt u een ontwerpservice aanbieden?

A: Ja, we kunnen volledige oplossingsschetsen ontwerpen volgens uw vereisten.

V: Hoe kan ik de prijs krijgen 

A:Voor productielijn, geef de gedetailleerde specificatie van de productie die u wilt produceren, dan zullen we een economisch plan voor uw referentie aanbieden.Voor engineering service, geef uw vereiste op, we zullen het gedetailleerde schema en plan voor uw referentie verstrekken.