Persoonlijk ontworpen industriële glazen oven vuurvaste materiaal PLC-besturing

Op Maat Gemaakt Industrieel Glasoven Refractair Materiaal PLC Besturing

1. Korte Beschrijving

Industriële glasovens zijn thermische verwerkingsapparatuur die worden gebruikt om grondstoffen (zoals zand, soda en kalksteen) te smelten tot vloeibaar glas voor diverse industriële toepassingen. Ze worden geclassificeerd in twee hoofdtypes: ‌ smeltzone‌ en ‌ potoven ‌, elk met onderscheidende kenmerken. De kerntaak omvat:

Smelten: Omzetten van grondstof naar vloeibaar glas bij 1400-1600℃;

Raffinage & homogenisatie: Verwijderen van bubbels en zorgen voor compositionele uniformiteit.

Conditionering: Afkoelen van gesmolten glas tot de viscositeit die nodig is voor het vormproces.

2. Fysisch-chemische veranderingen in elke glas smeltfase

Silicaatvorming

In deze fase produceren de componenten van de batchmaterialen een fysisch-chemische reactie in vaste fase tijdens het verwarmingsproces, waarbij gasvormige producten uit de batchmaterialen vrijkomen en uiteindelijk een nieuw ondoorzichtig sinterproduct vormen, dat is samengesteld uit silicaat en SiO2.

Vorming van vloeibaar glas

In deze fase zal het sinterproduct smelten en zullen het silicaat en de SiO2 in het sinterproduct veranderen in helder vloeibaar glas met veel bubbels. De chemische componenten en eigenschappen zijn echter niet gelijkmatig.

Klaarmaken

Het vloeibare glas wordt continu verwarmd en de viscositeit wordt verminderd met veel vrijkomende gasvormige restanten, wat de zichtbare bubbels uit het bad van vloeistof moet verwijderen.

Homogenisatie

Het vloeibare glas wordt lange tijd op hoge temperatuur gehouden, de rimpeling wordt door diffusie geëlimineerd en het geheel wordt gehomogeniseerd. De temperatuur van homogenisatie kan lager zijn dan in de klaarmaakfase.

3. Type Oven 

Capaciteit

4. Verwarmingsbron

5. Ovenstructuur

Volgens de huidige structuur van gestookte ovens is deze voornamelijk verdeeld in vier delen:

• Glas smeltsectie；
• Warmtebron toevoersectie；
• Afvalwarmte terugwinningssectie；
• Gas toevoer en afvalgas afvoer.

Smeltsectie:

Dit is het deel dat batchmaterialen smelt en het vloeibare glas klaarmaakt en homogeniseert. De bovenste ruimte van de smeltsectie wordt de vlamruimte genoemd, het onderste deel is de smeltkuip. De vlam komt van de brander via de poort, die voorverwarmde lucht toevoert om de vlam efficiëntie te verhogen.

Lucht, gas toegang

De verwarmde lucht en het gas stromen via deze toegang naar de voorverbrandingskamer voor menging nadat ze uit de regenerator komen. Dit is ook een toegang voor het rookgas om vanuit de vlamruimte naar de regenerator te stromen.

6. Oven smelttechnologie systeem

Redelijke smelttechnologie is een systeem dat een normale dagelijkse productie kan garanderen. Het zal een belangrijke functie hebben voor hoge productie, hoge kwaliteit, laag verbruik en oven campagne.

Oven smelttechnologie omvat temperatuur, druk, bubbelen, vloeibaar glasniveau, brandstof, omkeersysteem etc.

Veelgestelde vragen
 
V: Wie zijn wij?
 
A: JEFFER Engineering and Technology Co., Ltd is een professioneel ingenieursbureau gespecialiseerd in projectontwerp, engineering technologie consulting, engineering, inkoop, constructie (EPC) en project operation management.
 
V: Kunt u producten op maat maken?
 
A: Ja, we hebben een ervaren professioneel team dat klaar staat om ontwerpen te maken volgens de eisen van de klant.
 
V: Biedt u installatie op locatie in het buitenland aan?
 
A: Ja, we kunnen onze ingenieur leveren om het installatiewerk op locatie te begeleiden of het hele installatieteam ter plaatse te leveren om het project af te ronden.
 
V: Vertrouwelijkheidsbescherming geboden?
 
A: Een strikt tekeningenbeheersysteem elimineert het risico op lekken en beschermt uw belangen.