product details

Thuis Producten

150 TPD Float Glass Production Line met precisie tin bath en geautomatiseerde glans Lehr

Merknaam:	JEFFER
Modelnummer:	Aangepast
Moq:	1 Instellen
Prijs:	Onderhandelbaar
Levertijd:	180 dagen na ontving beneden - betaling
Betalingsvoorwaarden:	T/T,L/C

Gedetailleerde informatie

Productbeschrijving

Gedetailleerde informatie

Plaats van herkomst:

China

Certificering:

ISO9001,ISO14001,ISO45001

Verpakking Details:

Houten kist, dienblad, stalen frame, enz

Levering vermogen:

2 sets per jaarlijks

Productbeschrijving

150 TPD Floatglasproductielijn en vormmachines

1.Overzicht

De150 TPD Float Glass Production Lineis een compleet productiesysteem dat is ontworpen voor de productie van hoog efficiënt vlak glas, met een capaciteit van 150 ton per dag.De kernvormende apparatuur - een precieze tinbad - zorgt voor een superieure oppervlakte kwaliteit en dimensie nauwkeurigheid, waardoor deze lijn ideaal is voor zowel architecturale als automobielglastoepassingen.

Floatglas wordt geproduceerd door voortdurend gesmolten glas op een bad van vloeibaar tin te gieten, waar het zich verspreidt, gelijkt en verstevigt tot een foutloos lint.Deze methode elimineert oppervlaktevervorming en zorgt voor uitzonderlijke vlakheidOnze 150 TPD lijn bevat geavanceerde automatisering en robuust mechanisch ontwerp om een stabiele werking te garanderen.lage gebrekcijfers, en gemakkelijk onderhoud.

2. Belangrijkste kenmerken

Uitstekende optische helderheid- geen golvendheid of vervorming zoals bij gepolijst glas
Eenvormige dikte- bereikt door nauwkeurige controle van de temperatuur van het tinbad en de trek snelheid
Hoge mechanische sterkte en chemische duurzaamheid- beter dan conventionele gemalen/gepolijst glas
Verscheiden diktebereik- van 2 mm tot 19 mm, geschikt voor ramen, spiegels, meubels en zonnepanelen
Volledig geïntegreerde lijn- van de batchverpakking tot de koude verpakking, met centrale besturing op basis van PLC

3Vervaardigingsproces (Kernstappen)

De productie wordt in vijf essentiële fasen onderverdeeld:

Batchverwerking- De grondstoffen worden nauwkeurig gewogen, gemengd en naar de oven gebracht
Smelten- De partij wordt gesmolten in een regeneratieoven bij ~ 1600°C tot homogeen gesmolten glas
Ontwerp van tinbad- Het gesmolten glas wordt overgebracht naar een gesmolten tinpoel, waar het zich onder zwaartekracht en oppervlaktespanning verspreidt, waardoor een continu glazen lint ontstaat met een door vuur gepolijst oppervlak
Verzilvering- Het lint gaat door een lange lehr waar de temperatuur zorgvuldig wordt verlaagd om interne spanningen te verlichten
Koudverwerking- Na online kwaliteitscontrole wordt het glas automatisch gesneden, gescheiden, gestapeld en verpakt

4Hoogtepunten van de belangrijkste uitrusting

Batchfabriek- Volledig geautomatiseerd weeg- en mengsysteem met stofverzameling, dat zorgt voor een precieze consistentie van het recept
Smeltoven- Gebouwd met hoogwaardige vuurvaste gietijpen, die een lange levensduur en energie-efficiëntie bieden
Balenbad (vormingsapparatuur)- Het hart van de lijn, ontworpen met een stabiele structuur en geavanceerde temperatuurzonering
Beschermingsgasstation- Voert continu stikstof- en waterstofmengsel aan om tinoxidatie te voorkomen
Verzetting van Lehr- Op maat gemaakte koelcurve op basis van glasdikte voor optimale stressverlichting
Afdeling koud-end- Modulaire constructie met inspectie-, snij-, breek- en stapelstations

5.Dikte en typische toepassingen

Dikte (mm)	Hoofdtoepassingen
2, 3, 4, 5, 6	Vensters, auto's, beeldframes
8, 10, 12, 15	Vervaardiging waarbij de waarde van alle gebruikte materialen niet meer bedraagt dan de waarde van alle gebruikte materialen
19	Glasdeuren voor zware werken, glazen structuren

Alle diktes kunnen verder worden verwerkt (tempering, lamineering, coating) om aan de specifieke eisen van de klant te voldoen.

6.grondstoffen (typische samenstelling)

Silicazand (SiO2)- primaire glasvormer
Dolomiet en kalksteen- bronnen van CaO en MgO voor duurzaamheid
Feldspaar- aluminabron voor chemische weerstand
Sodaas- flux om de smelttemperatuur te verlagen
Zouttaart- fijnmiddel voor het verwijderen van bubbels
Verpakking (recycled glass)- bevordert het smelten en verlaagt het energieverbruik

Veelgestelde vragen

V: Kunt u de lijn aanpassen aan onze plaatselijke materialen?

A: Ja - we passen de batchrecepten en de ovenparameters aan op basis van uw beschikbare grondstoffen.

V: Wat is de leverings- en installatietijdlijn?

A: Normaal gesproken 18-20 maanden voor volledige engineering, inkoop en bouw, met een fase van inbedrijfstelling.

V: Biedt u onderdelen en onderhoud?

A: Wij leveren een uitgebreide lijst met reserveonderdelen en bieden voortdurende technische ondersteuning.

Taggen:

Industriële Glasoven

Elektrische glasoven

Glas Smeltende Oven

Beëindigen In brand gestoken Oven

Kruis in brand gestoken oven

Herstellende Oven

De Installatie van de glaspartij

Het Systeem van de ovencontrole

de productielijn van de glasfles

De Installatie van de glasverwerking

de productielijn van het vlotterglas

Blad Glasmachine

De Productielijn van het natriumsilicaat

Industriële Verbrandingssystemen

De Oplossingen van de installatietechniek

Productielijn voor tafelglas