logo
Goede prijs.  online

product details

Created with Pixso. Thuis Created with Pixso. Producten Created with Pixso.
de productielijn van het vlotterglas
Created with Pixso. 150 TPD Float Glass Production Line met precisie tin bath en geautomatiseerde glans Lehr

150 TPD Float Glass Production Line met precisie tin bath en geautomatiseerde glans Lehr

Merknaam: JEFFER
Modelnummer: Aangepast
Moq: 1 Instellen
Prijs: Onderhandelbaar
Levertijd: 180 dagen na ontving beneden - betaling
Betalingsvoorwaarden: T/T,L/C
Gedetailleerde informatie
Plaats van herkomst:
China
Certificering:
ISO9001,ISO14001,ISO45001
Verpakking Details:
Houten kist, dienblad, stalen frame, enz
Levering vermogen:
2 sets per jaarlijks
Productbeschrijving
150 TPD Floatglasproductielijn en vormmachines
1.Overzicht
De150 TPD Float Glass Production Lineis een compleet productiesysteem dat is ontworpen voor de productie van hoog efficiënt vlak glas, met een capaciteit van 150 ton per dag.De kernvormende apparatuur - een precieze tinbad - zorgt voor een superieure oppervlakte kwaliteit en dimensie nauwkeurigheid, waardoor deze lijn ideaal is voor zowel architecturale als automobielglastoepassingen.
Floatglas wordt geproduceerd door voortdurend gesmolten glas op een bad van vloeibaar tin te gieten, waar het zich verspreidt, gelijkt en verstevigt tot een foutloos lint.Deze methode elimineert oppervlaktevervorming en zorgt voor uitzonderlijke vlakheidOnze 150 TPD lijn bevat geavanceerde automatisering en robuust mechanisch ontwerp om een stabiele werking te garanderen.lage gebrekcijfers, en gemakkelijk onderhoud.

2. Belangrijkste kenmerken
  • Uitstekende optische helderheid- geen golvendheid of vervorming zoals bij gepolijst glas
  • Eenvormige dikte- bereikt door nauwkeurige controle van de temperatuur van het tinbad en de trek snelheid
  • Hoge mechanische sterkte en chemische duurzaamheid- beter dan conventionele gemalen/gepolijst glas
  • Verscheiden diktebereik- van 2 mm tot 19 mm, geschikt voor ramen, spiegels, meubels en zonnepanelen
  • Volledig geïntegreerde lijn- van de batchverpakking tot de koude verpakking, met centrale besturing op basis van PLC

3Vervaardigingsproces (Kernstappen)
De productie wordt in vijf essentiële fasen onderverdeeld:
  1. Batchverwerking- De grondstoffen worden nauwkeurig gewogen, gemengd en naar de oven gebracht
  2. Smelten- De partij wordt gesmolten in een regeneratieoven bij ~ 1600°C tot homogeen gesmolten glas
  3. Ontwerp van tinbad- Het gesmolten glas wordt overgebracht naar een gesmolten tinpoel, waar het zich onder zwaartekracht en oppervlaktespanning verspreidt, waardoor een continu glazen lint ontstaat met een door vuur gepolijst oppervlak
  4. Verzilvering- Het lint gaat door een lange lehr waar de temperatuur zorgvuldig wordt verlaagd om interne spanningen te verlichten
  5. Koudverwerking- Na online kwaliteitscontrole wordt het glas automatisch gesneden, gescheiden, gestapeld en verpakt

4Hoogtepunten van de belangrijkste uitrusting
  • Batchfabriek- Volledig geautomatiseerd weeg- en mengsysteem met stofverzameling, dat zorgt voor een precieze consistentie van het recept
  • Smeltoven- Gebouwd met hoogwaardige vuurvaste gietijpen, die een lange levensduur en energie-efficiëntie bieden
  • Balenbad (vormingsapparatuur)- Het hart van de lijn, ontworpen met een stabiele structuur en geavanceerde temperatuurzonering
  • Beschermingsgasstation- Voert continu stikstof- en waterstofmengsel aan om tinoxidatie te voorkomen
  • Verzetting van Lehr- Op maat gemaakte koelcurve op basis van glasdikte voor optimale stressverlichting
  • Afdeling koud-end- Modulaire constructie met inspectie-, snij-, breek- en stapelstations

5.Dikte en typische toepassingen
Dikte (mm) Hoofdtoepassingen
2, 3, 4, 5, 6 Vensters, auto's, beeldframes
8, 10, 12, 15 Vervaardiging waarbij de waarde van alle gebruikte materialen niet meer bedraagt dan de waarde van alle gebruikte materialen
19 Glasdeuren voor zware werken, glazen structuren
Alle diktes kunnen verder worden verwerkt (tempering, lamineering, coating) om aan de specifieke eisen van de klant te voldoen.

6.grondstoffen (typische samenstelling)
  • Silicazand (SiO2)- primaire glasvormer
  • Dolomiet en kalksteen- bronnen van CaO en MgO voor duurzaamheid
  • Feldspaar- aluminabron voor chemische weerstand
  • Sodaas- flux om de smelttemperatuur te verlagen
  • Zouttaart- fijnmiddel voor het verwijderen van bubbels
  • Verpakking (recycled glass)- bevordert het smelten en verlaagt het energieverbruik

Veelgestelde vragen
V: Kunt u de lijn aanpassen aan onze plaatselijke materialen?
A: Ja - we passen de batchrecepten en de ovenparameters aan op basis van uw beschikbare grondstoffen.
V: Wat is de leverings- en installatietijdlijn?
A: Normaal gesproken 18-20 maanden voor volledige engineering, inkoop en bouw, met een fase van inbedrijfstelling.
V: Biedt u onderdelen en onderhoud?
A: Wij leveren een uitgebreide lijst met reserveonderdelen en bieden voortdurende technische ondersteuning.