Productielijn voor glasflessen 40TPD met 380V-vormmachine

1Overzicht van de glazen fles

Glasflessen zijn stijve, chemisch stabiele containers die veel worden gebruikt voor het verpakken van dranken, voedingsmiddelen, drankjes en artikelen voor persoonlijke verzorging.verlengt de houdbaarheid, en biedt volledige recycleerbaarheid, waardoor glas in de huidige markt een premium, milieuvriendelijke verpakkingskeuze is.

Behalve functionaliteit, biedt glas een uitzonderlijke visuele aantrekkingskracht en flexibiliteit in het ontwerp, waardoor het een favoriet materiaal is in de voedsel-, drank-, cosmetische en drankindustrie.De bewezen markt aanwezigheid blijft groeien als merken prioriteit duurzame, hoogwaardige verpakkingsoplossingen.

2. Vervaardigingsproces van grondstoffen tot afgewerkte flessen

De productie van glazen flessen begint met een precieze mix van natuurlijke grondstoffen, voornamelijk silicazand, natronas en kalksteen.Deze ingrediënten worden verwerkt door middel van een zorgvuldig gecontroleerde volgorde:

• Smelten:De grondstoffen van de partij worden in een eindoven gevoerd en tot ongeveer 1500 °C verwarmd, waardoor homogeen gesmolten glas wordt gevormd.

• Gevormd:Afhankelijk van het type flessen worden twee primaire methoden toegepast:

  • Blow-and-Blow proces:Gecomprimeerde lucht vormt eerst de buik tot een parison, waardoor de hals afwerkt.De parison wordt vervolgens overgebracht en geblazen tot de uiteindelijke flesvorm, ideaal voor smalhalscontainers zoals bier- en drankflessen..

  • Het druk-en-blaasproces:Een zuiger vormt in eerste instantie de parison, gevolgd door luchtblowing.Het levert een superieure glasverdeling en maakt het mogelijk om licht te wegen voor energiebesparing, gewoonlijk toegepast op bierflessen.

• Verzilvering:Nieuwe flessen gaan door een lehr waar de temperaturen geleidelijk worden verlaagd, waardoor interne spanningen worden verminderd en de mechanische sterkte wordt verhoogd.

3De historische oorsprong van glazen flessen

De glasfles dateert uit het oude Mesopotamië rond 1500 voor Christus. Het is een van de vroegste verpakkingsinnovaties van de mensheid.De Mesopotamiërs waren pioniers in glasblaastechnieken die een uniforme, ingewikkeld ontworpen containers die vloeistofopslag en -transport transformeren.

In de loop van de eeuwen is de glasflestechnologie voortdurend geëvolueerd, aangepast aan de veranderende vraag van de consument en de industriële eisen.naadloos het oude vakmanschap vermengen met moderne productie precisie.

4. Classificatie van glas voor containers

Glasflessen zijn verkrijgbaar in een breed scala aan geometrieën, capaciteiten en kleuren, voor verschillende producttoepassingen en merkidentiteiten.

Klassificatie naar lichaamsvorm:

• Standaardverpakkingen / flessen

• Containers met handvaten

• Buizen van buisvormige vorm

• Capaciteitsbereik: 1 ml tot 25.000 ml

Klassificatie naar onderkant:

• Ronde (meestal)

• Oval

• Vierkant

• rechthoekig

• van de soort gebruikt voor de vervaardiging van motorvoertuigen

Klassificatie naar halsdimeter:

• Flessen/potten met brede mond: binnendiameter > 30 mm, meestal gebruikt voor halfvloeistoffen, poeders of omvangrijke vaste stoffen, met minimale of geen schouder.

Classificatie naar sluitingstype:
Standaardiseerde halsbekleding biedt plaats aan verschillende sluiting, waaronder schroefkappen, kurkstoppen, gietkoppen, kroonkappen, op rollen stelenkappen, kunststofkappen, spuitpompen, pers-type dispensers,prijzengroeven, glazuurglasstoppen, monden met handvat en buisvormige openingen.

Indeling naar gebruikspatroon:

• Eenmalige flessen:Ontworpen voor eenmalig gebruik en verwijdering.

• Gebruikbare/recyclebare flessen:Ontworpen voor herhaalde verzameling, reiniging en hergebruik.

Classificatie naar vormmethode:

• met een gewicht van niet meer dan 10 kgGesmolten glas dat rechtstreeks via metalen malen wordt gevormd.

• met een breedte van niet meer dan 15 mmGlasbuizen worden uitgerekt en vervolgens opnieuw vervaardigd tot afgewerkte flessen.

Klassificatie naar kleur:

5. Technische specificaties ️ Productielijn voor bierflessen

Veelgestelde vragen

V: Wie is JEFFER Engineering?
A: JEFFER Engineering and Technology Co., Ltd is een professioneel ingenieursbureau dat gespecialiseerd is in projectontwerp, technisch advies, EPC-opdrachten,Beheer van de exploitatie van installaties voor de glasindustrie.

K: Kun je de productielijn aanpassen?
A: Ja. Ons ervaren team ontwikkelt op maat gemaakte ontwerpen op basis van uw specifieke productvereisten, capaciteitsdoelstellingen en werkomstandigheden.

V: Biedt u installatie op locatie in het buitenland aan?
A: Absoluut. Wij bieden ofwel begeleidende ingenieurs ofwel volledige installatieteams om uw project in uw faciliteiten over de hele wereld uit te voeren.

V: Hoe beschermt u vertrouwelijke informatie?
A: We hanteren strikte tekenbeheersprotocollen om lekrisico's te voorkomen en uw intellectuele eigendom te beschermen.