Hoge-efficiëntie 380V glazen smeltoven met aangepaste capaciteit

De kruisgestookte oven vertegenwoordigt een geavanceerd thermisch systeem waarin branderarrays op tegenoverliggende zijwanden zijn geïnstalleerd, waardoor vlammen worden gegenereerd die horizontaal door de smelttank lopen, loodrecht op de richting van de glasstroom. Deze configuratie produceert een enorme warmtestroom over het batchoppervlak, waardoor de stralings- en convectieve warmteoverdracht aanzienlijk wordt verbeterd. Als kernmiddel in de moderne glasproductie sluit dit oventype aan bij de mondiale trends in de richting van het koolstofvrij maken en verlagen van de operationele kosten, waardoor een hogere productie effectief in evenwicht wordt gebracht met gecontroleerde CO₂- en NOx-emissies.
Vergeleken met eindgestookte ontwerpen zorgt de kruislings gestookte lay-out voor een bredere smeltzone en grotere totale ovenafmetingen, waardoor deze bijzonder geschikt is voor productielijnen op middelgrote tot grote schaal. Typische dagelijkse smeltcapaciteiten variëren van 250 tot 500 ton, met technische upgrades die een stabiele werking bij 750 t/d of meer mogelijk maken. Hoewel het energieverbruik marginaal hoger is dan dat van eindgestookte ovens – vanwege de grotere verbrandingsruimte – zorgt de integratie van een regeneratief warmteterugwinningssysteem voor een uitstekend thermisch rendement en een snelle respons op veranderingen in de belasting, waardoor het algehele brandstofverbruik concurrerend blijft.

• Superieure temperatuurveldcontrole– Tegengestelde vlamprojectie minimaliseert plaatselijke oververhitting, vermindert vuurvaste spanning en glasdefecten en verbetert tegelijkertijd de smelthomogeniteit.

• Flexibele zoneverwarming– Onafhankelijke branderregeling over de lengte van de oven maakt nauwkeurige longitudinale temperatuurprofilering mogelijk, waarbij diverse glassamenstellingen en treksnelheidvariaties mogelijk zijn.

• Schaalbare doorvoer– Ontworpen voor continu 24/7 gebruik, met capaciteitsopties op maat van 50 tpd tot 750 tpd, die voldoen aan zowel niche- als massaproductie-eisen.

• Regeneratieve efficiëntie– Het dubbele regeneratorsysteem verwarmt de verbrandingslucht afwisselend voor tot hoge temperaturen, waarbij restwarmte wordt teruggewonnen en het specifieke energieverbruik per ton glas wordt verlaagd.

• Dubbeldeks omkeermechanisme– Zorgt voor een soepele en betrouwbare omschakeling van de stroomrichting, waardoor de levensduur van de apparatuur wordt verlengd en stabiele verbrandingsomstandigheden worden gehandhaafd.

Het ovensysteem is architectonisch verdeeld in onderling afhankelijke functionele zones:
Smelttank– Integreert zowel het batch-smeltgebied als de raffinage-/fineerzone, opgebouwd uit hoogwaardige gesmolten gegoten AZS-vuurvaste materialen.
Borstmuur– Ondersteunt de kroon en biedt zijdelingse omsluiting van de vlamruimte.
Kroon– Het gebogen dak op silicabasis dat de stralingswarmte terugkaatst op de smelt.
Poorten– Doorgangen voor de inlaat van het brandstof-luchtmengsel en de uitlaat van rookgassen, strategisch gepositioneerd aan elke kant.
Regeneratoren– Tweekamersystemen gevuld met geruite stenen, die cyclisch warmte opslaan en vrijgeven om de binnenkomende verbrandingslucht voor te verwarmen.
Koelgedeelte– Een stroomafwaartse zone voor geleidelijke temperatuurverlaging vóór conditionering of vorming.
Rookkanaal– Verzamelt uitlaatgassen uit meerdere poorten en leidt deze naar de omkeereenheid.
Dubbeldeks omkeereenheid– Automatiseert de afwisselende ontstekings- en uitlaatcycli voor continu gebruik.
Warmtebehandelingssysteem voor afval– Optionele stroomafwaartse apparatuur voor verdere warmteterugwinning of emissiewassing.

• Smelttank
  Een gecombineerde structuur die zowel smelt- als klaringsfuncties vervult, bekleed met materialen die bestand zijn tegen hoge temperaturen om agressieve glascorrosie te weerstaan.

• Regenerator
  Fungeert als de primaire eenheid voor het terugwinnen van restwarmte. Omgevingslucht wordt door het hete damwerk gezogen, waardoor voorverwarmingstemperaturen worden bereikt die de brandstofvraag aanzienlijk verminderen voordat deze de havens binnenkomen.

• Havenvergadering
  Het kritische mengpunt waar brandstof (gas of olie) en voorverwarmde verbrandingslucht samenkomen. Het fungeert ook als ingang voor hete lucht in de oven en als uitgang voor verbruikte verbrandingsgassen tijdens de omgekeerde cyclus.

Vraag: Wat zijn de kernactiviteiten van JEFFER?
A: JEFFER Engineering and Technology Co., Ltd is een full-service engineeringleverancier die gespecialiseerd is in haalbaarheidsstudies van projecten, gedetailleerd technisch ontwerp, inkoop, kant-en-klare EPC-contracten en langetermijnbeheer voor faciliteiten in de glasindustrie.
Vraag: Kan het ovenontwerp worden aangepast aan onze specifieke productiebehoeften?
EEN: Absoluut. Ons interne engineeringteam werkt nauw samen met klanten om de ovenafmetingen, de branderindeling, de afmetingen van de regenerator en de regelsystemen op maat af te stemmen op uw doelcapaciteit, glastype en beschikbaarheid van brandstof.
Vraag: Biedt u installatieondersteuning in het buitenland?
EEN: Ja. We bieden flexibele diensten ter plaatse, variërend van technisch toezicht en begeleiding bij de inbedrijfstelling tot het inzetten van een compleet installatiepersoneel, waardoor een soepele projectuitvoering wereldwijd wordt gegarandeerd.
Vraag: Hoe beschermt u onze bedrijfseigen informatie?
A: We werken volgens een strikt teken- en documentatiebeheerprotocol, met geheimhoudingsovereenkomsten en toegangscontroles om alle klantspecifieke gegevens en proceskennis te beschermen.