250TPD Float Glass Productielijn Glasvormmachines voor de glasindustrie

250TPD Float Glass Production Line Glasvormmachines voor de glasindustrie

1. Overzicht

Het fundamentele principe van de productie van floatglas ligt in het op het oppervlak van gesmolten tin richten van hoogtemperatuur gesmolten glas.Met behulp van de hoge dichtheid en perfect vlak oppervlak van de tinvloeistofHet glas spreidt zich van nature uit, poetst en vormt zich onder de gecombineerde werking van zwaartekracht en oppervlaktespanning.Dit proces vermijdt fundamenteel de dikte ongelijkheid veroorzaakt door traditionele mechanische rollforming methoden, waardoor het glazen lint aanzienlijk wordt verbreed en de treksnelheid aanzienlijk wordt verhoogd, waardoor een solide technische basis wordt gelegd voor grootschalige, continue platte glasproductie.

Het door dit proces geproduceerde glas vertoont een uitstekende controle op optische vervorming en een minimale golvendheid.De oppervlakte kwaliteit en de interne gelijkheid zijn voldoende om te voldoen aan de strenge eisen van high-end verwerkende toepassingenEen complete lijn voor de productie van floatglas omvat doorgaans vijf belangrijke procesfasen: batchpreparatie, smelting bij hoge temperaturen, blikbadvorming, glansbehandeling,en koudsnijden en stapelenDoor het verspreiden en polijsten bij hoge temperaturen op het tinvloeibare oppervlak te voltooien, bereikt het product een superieur parallelisme en optische transmissieprestaties.

2. Prestatie kenmerken

Aangezien het glazen lint op het vloeibare tinoppervlak wordt gevormd, krijgen zowel de bovenste als de onderste oppervlakken een "brandpoetsend" effect bij hoge temperatuur.met een oppervlakteafwerking vergelijkbaar met mechanische slijpwerkBovendien behoudt floatglas, in vergelijking met mechanisch gemalen glas, een volledige oppervlaktecompressielaag.met een hogere mechanische sterkte en een betere weerbestandheid en chemische duurzaamheid, waardoor het minder vatbaar is voor schrammen of afname van de prestaties tijdens een langdurige dienst.

3. Dikte specificaties en toepassingen

4. System van grondstoffen

De primaire minerale grondstoffen en chemische hulpstoffen die bij de productie van floatglas worden gebruikt, zijn onder meer:

5. Process Flow van Float Glass Production Line

Na nauwkeurig wegen en efficiënt mengen worden de batchmaterialen door een batchcharger continu in de smeltoven gevoerd.de partijmaterialen smelten in een homogene glasvloeistofWanneer het glazen lint tot ongeveer 600°C wordt gekoeld, wordt het in de vorm van een glazen band gepolijst.het gaat door een overgangsroltafel naar de glansmachineNa het gloeien wordt het glasband online gecontroleerd op de kwaliteit, geoptimaliseerd voor de computer gesneden, gecontroleerd op de kwaliteit van het glas, gecontroleerd op de kwaliteit van het glas, gecontroleerd op de kwaliteit van het glas, gecontroleerd op de kwaliteit van het glas, gecontroleerd op de kwaliteit van het glas, gecontroleerd op de kwaliteit van het glas, gecontroleerd op de kwaliteit van het glas, gecontroleerd op de kwaliteit van het glas, gecontroleerd op de kwaliteit van het glas, gecontroleerd op de kwaliteit van het glas, gecontroleerd op de kwaliteit van het glas, gecontroleerd op de kwaliteit van het glas.automatische afsluiting en afscheiding, en ten slotte wordt gestapeld en verpakt door het stapelsysteem tot eindproducten die klaar zijn voor verzending.

6. Beschrijving van de belangrijkste uitrusting

6.1 Batchfabriek
Verantwoordelijk voor de opslag, het wegen, het mengen en het vervoeren van verschillende minerale grondstoffen en voor de levering van consistent samengestelde en goed gemengde batchmaterialen aan de smeltoven.

6.2 Smeltoven
De smeltbak is de thermische kern van de gehele productielijn. De selectie en installatiekwaliteit van de vuurvaste bekleding bepaalt rechtstreeks de levensduur van de oven en de glassmeltkwaliteit.Er moeten hoge corrosiebestendige materialen worden gebruikt, zoals gesmolten zirconia-alumina.

6.3 Blikbad
Het tinbad is het technisch meest kritische apparaat in het floatproces. Na voortdurend in het tinbad te zijn gestroomd, drijft gesmolten glas op het oppervlak van tinvloeistof (dichtheid 7.3 g/cm3)Door de gecombineerde werking van zwaartekracht, oppervlaktespanning en mechanische toprollers ondergaat het glas een opeenvolgende verspreiding, polijsten, dunner maken en koelen.met een oppervlakte van meer dan 20 mm,De apparatuur heeft een structureel stabiel ontwerp dat zorgt voor een gelijkmatig temperatuurveld over de tinvloeistof, waardoor gelijkmatige verspreiding en snelle vorming van het glas wordt bevorderd.

6.4 Beschermingsgasstation
Het beschermingsgasstation moet 24 uur per dag continu werken om de voor het tinbad vereiste hoogzuivere beschermende atmosfeer stabiel te produceren en te leveren.een mengsel van stikstofgassen (N2) en waterstofgassen (H2) wordt gebruikt als beschermend medium, met name om oxidatie van de tinvloeistof bij hoge temperaturen te voorkomen en een schoon tinoppervlak te garanderen.

Stikstof is een kleurloos, geurloos inert gas dat in de natuur in vrije staat voorkomt. Het is niet brandbaar en slecht oplosbaar in water, waardoor zuurstof effectief wordt geïsoleerd zonder te reageren met tin.aan de andere kant, is het lichtste reducerende gas, met sterke reductieve eigenschappen en hoge chemische activiteit.die met het afgas wordt uitgeput, terwijl de hoge thermische geleidbaarheid ook helpt bij de temperatuurafstemming in de dakruimte van het tinbad.

6.5 Verzilvering Lehr
De kerndoelstelling van het gloeiproces is het elimineren van permanente spanningen en optische ongelijkheid binnen het floatglasband dat wordt veroorzaakt door ongelijke thermische geschiedenis.het stabiliseren van de glasstructuur en het garanderen van een hoge opbrengst tijdens het snijden en de daaropvolgende verwerking.

Het gluren is in wezen een koelingsproces met een nauwkeurig gecontroleerde temperatuur, waarbij de koelingssnelheid moet worden ingesteld op basis van verschillende diktes en productklassen,ervoor te zorgen dat de restspanningen binnen de toegestane grenzen van de nationale normen blijvenTegelijkertijd moeten de tijdelijke spanningen die tijdens het gloeien ontstaan, strikt worden gecontroleerd om te voorkomen dat het glas binnen het glas door overmatige spanning breekt.

6.6 Koudverwerkingssysteem
De koude kant van de productielijn van de float verricht online kwaliteitsinspectie, snijden, knippen, stapelen en verpakken van het glazen lint,en is over het algemeen verdeeld in drie belangrijke functionele zones:

• Afdeling inspectie en voorbehandeling: Voert optische kwaliteitscontrole, gebrekidentificatie en markering uit.

• Snij- en breekgedeelte: Leidt longitudinaal en transversaal snijden volgens de afmetingen van de bestelling, automatisch snijden en rand slijpen.

• Stapel- en verpakkingssectie: Verpakkingen van afgewerkte glasplaten mechanisch of door middel van luchtflotatie, gevolgd door vocht- en krasbestendige verpakkingen.

Het automatiseringssysteem voor koude installaties kan verder worden onderverdeeld in noodbehandelingszone, kwaliteitscontrole- en classificatiezone, geoptimaliseerde snijzone, scheidingszone,versnellingsvervoerzoneDe noodzone bevindt zich tussen de uitlaat van de glansmachine en de hoofdconveyortafel.een snel verwijderen van glas onder abnormale omstandigheden door middel van snij- en valplatenapparatuurDe kwaliteitsinspectiezone maakt gebruik van online-inspectieinstrumenten om de soorten en dichtheid van defecten te beoordelen met automatische markering.,het bereiken van een veilige afstand tussen de glasplaten en het creëren van de nodige voorwaarden voor de daaropvolgende stapeling en verpakking.

Veelgestelde vragen

V: Wat is de bedrijfsomvang van uw bedrijf?
A: JEFFER Engineering and Technology Co., Ltd. is een professioneel ingenieursbedrijf dat gespecialiseerd is in projectplanning, ingenieurstechnologisch advies,Project-aankoop-constructie (EPC), en het beheer van de productie.

Q: Kunt u op maat gemaakte ontwerpservices aanbieden?
A: Ja. We have an experienced technical team capable of developing comprehensive engineering solutions and construction drawings based on the product specifications and quality requirements provided by our clients.

V: Hoe kan ik een offerte krijgen voor apparatuur of technische diensten?
A: Voor productielijnapparatuur, verstrekt u gedetailleerde specificaties van de producten die u van plan bent te produceren (zoals diktebereik, doelcapaciteit en producttoepassingen).En we zullen een economisch voorstel maken voor uw referentie.Voor ingenieursdiensten, beschrijf uw projectvereisten en wij zullen u een gedetailleerd schema en uitvoeringsplan verstrekken.