350 TPD Float Glass Manufacturing Line Tin Bath Forming Equipment + Annealing Lehr

De350 TPD Float Glass Production Lineis een compleet productiesysteem dat is ontworpen voor de productie van hoog efficiënt vlak glas, met een dagelijkse capaciteit van 350 ton.De kernvormende apparatuur - een precieze tinbad - zorgt voor een superieure oppervlakte kwaliteit en dimensie nauwkeurigheid, waardoor deze lijn ideaal is voor zowel architecturale als automobielglastoepassingen.
Floatglas wordt geproduceerd door voortdurend gesmolten glas op een bad van vloeibaar tin te gieten, waar het zich verspreidt, gelijkt en verstevigt tot een foutloos lint.Deze methode elimineert oppervlaktevervorming en zorgt voor uitzonderlijke vlakheidOnze 350 TPD lijn bevat geavanceerde automatisering en robuust mechanisch ontwerp om een stabiele werking te garanderen.lage gebrekcijfers, en gemakkelijk onderhoud.

• Uitstekende optische helderheid- geen golvendheid of vervorming zoals bij gepolijst glas
• Eenvormige dikte- bereikt door nauwkeurige controle van de temperatuur van het tinbad en de trek snelheid
• Hoge mechanische sterkte en chemische duurzaamheid- beter dan conventionele gemalen/gepolijst glas
• Verscheiden diktebereik- van 2 mm tot 19 mm, geschikt voor ramen, spiegels, meubels en zonnepanelen
• Volledig geïntegreerde lijn- van de batchverpakking tot de koude verpakking, met centrale besturing op basis van PLC

De productie wordt in vijf essentiële fasen onderverdeeld:

1. Batchverwerking- De grondstoffen worden nauwkeurig gewogen, gemengd en naar de oven gebracht
2. Smelten- De partij wordt gesmolten in een regeneratieoven bij ~ 1600°C tot homogeen gesmolten glas
3. Ontwerp van tinbad- Het gesmolten glas wordt overgebracht naar een gesmolten tinpoel, waar het zich onder zwaartekracht en oppervlaktespanning verspreidt, waardoor een continu glazen lint ontstaat met een door vuur gepolijst oppervlak
4. Verzilvering- Het lint gaat door een lange lehr waar de temperatuur zorgvuldig wordt verlaagd om interne spanningen te verlichten
5. Koudverwerking- Na online kwaliteitscontrole wordt het glas automatisch gesneden, gescheiden, gestapeld en verpakt

• Batchfabriek- Volledig geautomatiseerd weeg- en mengsysteem met stofverzameling, dat zorgt voor een precieze consistentie van het recept
• Smeltoven- Gebouwd met hoogwaardige vuurvaste gietijpen, die een lange levensduur en energie-efficiëntie bieden
• Balenbad (vormingsapparatuur)- Het hart van de lijn, ontworpen met een stabiele structuur en geavanceerde temperatuurzonering
• Beschermingsgasstation- Voert continu stikstof- en waterstofmengsel aan om tinoxidatie te voorkomen
• Verzetting van Lehr- Op maat gemaakte koelcurve op basis van glasdikte voor optimale stressverlichting
• Afdeling koud-end- Modulaire constructie met inspectie-, snij-, breek- en stapelstations

Alle diktes kunnen verder worden verwerkt (tempering, lamineering, coating) om aan de specifieke eisen van de klant te voldoen.

• Silicazand (SiO2)- primaire glasvormer
• Dolomiet en kalksteen- bronnen van CaO en MgO voor duurzaamheid
• Feldspaar- aluminabron voor chemische weerstand
• Sodaas- flux om de smelttemperatuur te verlagen
• Zouttaart- fijnmiddel voor het verwijderen van bubbels
• Verpakking (recycled glass)- bevordert het smelten en verlaagt het energieverbruik