Geautomatiseerde glasbatchinstallatie met 120 TPD en uiterst nauwkeurig wegen op 380 V

120 TPD Geautomatiseerde Glasbatchinstallatie met 380V Precisieweegsysteem

1. Systeemoversicht: Intelligente Batching – Waar Glas Kwaliteit Begint

In elk glasproductieproces bepaalt het batchingsysteem de optische en mechanische eigenschappen van het eindproduct. Het is veel meer dan simpelweg materiaal mengen – het is een precisieproces dat meerdere grondstoffen met sterk uiteenlopende fysieke kenmerken transformeert tot een homogene batch met een uniformiteitsindex van meer dan 99,8%.

JEFFERs batchingsoplossing, speciaal ontworpen voor 120 TPD ovens, werkt volgens een volledig geautomatiseerd, onbemand principe, wat zorgt voor 24/7/365 levering van batch die strikt voldoet aan de meest veeleisende recepten. Door gebruik te maken van 3D digitale twin technologie tijdens de engineeringfase, elimineren we ruimtelijke conflicten en leidinginterferenties vooraf, waardoor de installatietijd ter plaatse met ongeveer 20% wordt verminderd – wat uw tijd tot ingebruikname en ROI versnelt.

2. Voorbehandeling Grondstoffen: De Eerste Poort van Kwaliteitscontrole

De deeltjesgrootteverdeling heeft directe invloed op de smelt efficiëntie en de klaring prestaties. Ons systeem is ontworpen met voorbehandelingsinterfaces die naadloze integratie van breek-, zeef- of droogmodules mogelijk maken wanneer inkomende materialen buiten het gespecificeerde procesvenster vallen (bijv. 40–140 mesh voor standaard zand).

We classificeren alle glasproductie materialen in twee functionele matrices:

• Skeletmaterialen (Hoofdcomponenten): Silicazand, veldspaat, dolomiet, kalksteen, soda-as – die het structurele netwerk van het glas vormen.

• Functionele Additieven (Secundaire componenten): Klaring middelen, ontkleuringsmiddelen, kleurstoffen, oxidatiemiddelen, fluxen, reductiemiddelen – die het smeltgedrag en de uiteindelijke kleurkenmerken verfijnen.

3. Kern Hardware Architectuur: Synergetische Integratie van Opslag tot Mengen

Het complete systeem bestaat uit acht onderling verbonden modules, die gesloten lus controle garanderen van materiaal inname tot batch lossing:

We bieden twee gevestigde lay-out configuraties om aan verschillende fabrieksbeperkingen te voldoen:

In-Lijn (Horizontale) Opstelling

• Ideaal voor faciliteiten met veel vloeroppervlak. Silo's zijn in één rij opgesteld en de gewogen batch wordt via een langeafstandsband naar de mengruimte getransporteerd. Deze lay-out biedt uitstekende zichtbaarheid van apparatuur en royale onderhoudstoegang.
  
  Toren-Type (Verticale) Opstelling

• Ontworpen voor locaties met beperkte grondoppervlakte of voor capaciteitsuitbreidingsprojecten. Silo's, weegtrechters en de menger zijn verticaal gestapeld, waardoor materialen volledig door zwaartekracht stromen. Dit compacte ontwerp vermindert het energieverbruik voor transport en maakt snelle lossing mogelijk via verticale val – bijzonder geschikt voor operaties met hoge doorvoer en strikte cyclustijdvereisten.
  
  5. Specificaties Mengapparatuur

Anti-brug Voedingsapparaten:

•  Elke silo-uitlaat is voorzien van pneumatische vibrators en flexibele klepkleppen, die samenwerken met de weeginstrumentatie om een "snel–middel–langzaam" meerfasige voeding te leveren voor optimale nauwkeurigheid en snelheid.Dubbele Schacht Turbine Menger:

•  Hardfacing met speciale slijtvaste bekleding om ernstige slijtage door silicazand te weerstaan. Een automatische vet smeeroliepomp verlengt de levensduur van de lagers met meer dan 30%.Emmertransporteur:

•  Voorzien van diepe emmers met centrifugale lossing; de kop poelie is bekleed voor verhoogde wrijving, waardoor een vulgraad van meer dan 95% wordt bereikt, zelfs onder vochtige omstandigheden – waardoor terugloop effectief wordt geëlimineerd.Banden Transporteur:

•  EP200 meerlaagse polyester stofband, uitgerust met automatische spoorvolgapparaten en zwaartekracht spanunits om verkeerde uitlijning en materiaalverlies te voorkomen.6. Kwaliteitsverplichting 

Wij geloven dat 

levering slechts het begin is van onze samenwerking.Voor Verzending:

•  Elk systeem ondergaat Factory Acceptance Testing (FAT) met gesimuleerde materiaalbelastingen, vergezeld van uitgebreide testdocumentatie.Installatie & Inbedrijfstelling:

•  Ervaren projectmanagers worden ter plaatse ingezet om begeleiding van begin tot eind te bieden – van funderingsinspectie tot proeven zonder belasting en met belasting.Reserveonderdelen & Service:

•  Voor kritieke slijtageonderdelen (load cells, mixer armen, filterzakken) onderhouden we een centraal depot voor reserveonderdelen in China, wat een noodhulp binnen 48 uur garandeert.FAQ

V: Kan dit systeem worden geïntegreerd met onze bestaande legacy DCS?

A: Ja. Ons controleplatform ondersteunt gangbare industriële Ethernet-protocollen, waaronder OPC UA en Modbus TCP, waardoor naadloze gegevensuitwisseling met uw hogere ERP- of oudere controlesystemen mogelijk is.
V: Hoe gaat u om met kleverige materialen zoals soda-as die de neiging hebben om in silo's te koeken?

A: Naast roestvrijstalen bekleding en anti-kleef coatings, kan het systeem optioneel wandtrillers combineren met een hetelucht droogsysteem – waardoor het vochtgehalte fundamenteel wordt verminderd en koekvorming wordt geëlimineerd.