logo
Goede prijs.  Online

product details

Created with Pixso. Thuis Created with Pixso. Producten Created with Pixso.
de productielijn van het vlotterglas
Created with Pixso. 550TPD Volledig automatische Float Glass Productie Lijn met Complete Tin Bath & Annealing Lehr System

550TPD Volledig automatische Float Glass Productie Lijn met Complete Tin Bath & Annealing Lehr System

Merknaam: JEFFER
Modelnummer: Aangepast
Moq: 1 set
Prijs: Onderhandelbaar
Levertijd: 180 dagen na ontving beneden - betaling
Betalingsvoorwaarden: T/T,L/C
Gedetailleerde informatie
Plaats van herkomst:
China
Certificering:
ISO9001,ISO14001,ISO45001
Productnaam:
Float Glass Production Line
Glas dikte:
2 mm-19 mm
Smelttemperatuur:
Ongeveer 1600°C
Gewicht:
5000-30000 kg
Sollicitatie:
glas industrie
Kernapparatuur:
Smeltoven, tinbad, beschermingstankstation, gloeioven, Cold End-systeem
Kwaliteitsnormen:
ISO 9001, ISO14001, ISO45001
Capaciteit:
550 TPD (ton per dag)
Garantie:
1 jaar
Spanning:
380V 50HZ (aanpasbaar)
Dienst:
Aangepast ontwerp, EPC turnkey, installatie en inbedrijfstelling in het buitenland
Verpakking Details:
Houten kist, dienblad, stalen frame, enz
Levering vermogen:
2 sets per jaarlijks
Markeren:

550TPD floatglasproductielijn

,

Volledig automatische productielijn voor floatglas

,

Volledige tinbad & gloeiing Lehr systeem plat glas productielijn

Productbeschrijving
550TPD Volautomatische Floatglas Productielijn Compleet Tinbad & Anneeroven Systeem
Korte Beschrijving

Deze 550TPD volautomatische floatglas productielijn is een grootschalig, zeer efficiënt platglasproductiesysteem ontworpen voor industriële massaproductie. Door gebruik te maken van volwassen tinbadvormingstechnologie verspreidt en egaliseert gesmolten glas zich op vloeibaar tin om een ultra-vlakke, defectvrije glasband te vormen met uitzonderlijke optische prestaties.

De complete productielijn omvat batching, smelten, tinbadvorming, annealing en koud-eind snijden. Uitgerust met een driemodus PLC intelligent besturingssysteem, zorgt het voor stabiele continue werking, lage defectpercentages en vereenvoudigd dagelijks onderhoud. Veel gebruikt voor bouw-, auto-, spiegel- en zonneglasproductietoepassingen.

Kernvoordelen
  • Uitstekende vlakheid & optische helderheid: Geen golving, vervorming of oppervlakte defecten, wat resulteert in vuurgepolijste hoogtransparante glas kwaliteit
  • Nauwkeurige diktecontrole: Stabiele tinbadtemperatuur en trekkrachtsnelheid zorgen voor uniforme dikte door de hele glasband
  • Hoge duurzaamheid: Afgewerkt glas heeft superieure mechanische sterkte en chemische stabiliteit voor een langere levensduur
  • Breed diktebereik: Ondersteunt 2 mm - 19 mm productie met meerdere specificaties om te voldoen aan diverse diepverwerkingsvereisten
  • Hoog automatiseringsniveau: Volledige PLC gecentraliseerde controle vermindert handmatige bediening en verbetert de productie stabiliteit
Productieproces
Proces Beschrijving
Batching Automatische nauwkeurige weging, menging en transport van grondstoffen
Smelten Grondstoffen worden gesmolten en gehomogeniseerd bij 1600°C in een regeneratieve oven
Tinbad Vorming Gesmolten glas verspreidt zich op het oppervlak van vloeibaar tin om een platte glasband te vormen onder beschermende gasatmosfeer
Annealing Geleidelijke temperatuurverlaging in de anneeroven om interne glasstress te elimineren
Koud-Eind Verwerking Online inspectie, snijden, breken en automatisch stapelen
Introductie Hoofduitrusting
Batch Installatie

Automatisch weeg- en mengsysteem met stofverwijderingsapparaat om een nauwkeurige formuleverhouding te garanderen.

Regeneratieve Smeltoven

Hoogwaardige vuurvaste constructie, energiebesparend ontwerp, lange levensduur, speciaal aangepast voor 550TPD grote output capaciteit.

Tinbad Systeem

Kernvormingsapparatuur met stabiele temperatuurzones en afgedichte structuur om perfecte glasvlakheid te garanderen.

Beschermgas Station

Levert stikstof-waterstof gemengd gas om tinoxidatie te voorkomen en glasoppervlakte defecten te vermijden.

Anneeroven

Geoptimaliseerd koelcurve ontwerp om interne spanning te ontlasten en glasstabiliteit te verbeteren.

Koud-Eind Systeem

Servo-aangedreven snij-, inspectie- en stapelapparatuur voor hoogwaardige afgewerkte glasverwerking.

550TPD Float Glass Production Line Equipment Overview
Technische Parameters
Item Specificatie
Dagelijkse Capaciteit 550 TPD
Spanning 380V 50Hz (Aanpasbaar)
Glasdikte 2 mm - 19 mm
Maximale Effectieve Breedte 3200 mm
Smelttemperatuur 1600°C
Besturingssysteem PLC + HMI Drie Modi Controle
Certificering ISO9001/14001/45001
Garantie 24 Maanden
Levertijd 180-240 Dagen
Glasdikte & Toepassing
  • 2-6 mm: Bouwramen, autoglas, spiegels, decoratief glas
  • 8-15 mm: Winkelpui glas, interieur scheidingswanden, tafelglas
  • 19 mm: Zwaar constructieglas, grote glazen deuren

Al het glas kan verder worden gehard, gelamineerd en gecoat voor diepverwerkingstoepassingen.

Samenstelling Grondstoffen

Belangrijkste grondstoffen zijn silicazand, kalksteen, dolomiet, veldspaat, soda-as, natriumsulfaat en scherven. Wetenschappelijke formulering zorgt voor hoge transparantie, stabiele chemische prestaties en een laag bubbelgehalte van afgewerkt floatglas.

Veelgestelde Vragen
Wat is de bedrijfsvoering van JEFFER?
JEFFER is een professionele EPC-aannemer in de glasindustrie, die projectontwerp, apparatuuraankoop, constructie, inbedrijfstelling en full-cycle operationeel beheer levert.
Wat is de werkelijke output van de 550TPD floatglaslijn?
De nominale capaciteit is 550TPD. De werkelijke stabiele output varieert van 540TPD tot 570TPD, afhankelijk van de glasdikte en de omstandigheden van de grondstoffen.
Kunt u de formule aanpassen voor lokale grondstoffen?
Ja. We passen batchformules, ovenparameters en anneerschema's aan op basis van de lokale grondstofkenmerken van de klant.
Biedt u installatie en inbedrijfstelling in het buitenland aan?
We bieden supervisie door ingenieurs in het buitenland, volledige teaminstallatie, apparatuurinbedrijfstelling en technische trainingsdiensten aan.
Float Glass Production Line Technical Details