300TPD Hoge Precisie Glas Batch Installatie met PLC-gebaseerde Geautomatiseerde Controle voor Intelligente Grondstof Dosering

Grondstof batching is het kernproces dat de kwaliteit van glas smelten, de transparantie van het eindproduct, de mechanische sterkte en stabiliteit bepaalt. In tegenstelling tot gewone mengapparatuur, bereikt de door JEFFER aangepaste "300TPD grootschalige intelligente glas batch installatie" ultra-precieze proportionele batching en uniforme menging van meerdere grondstoffen.Passend bij de continue productiebehoefte van een 300TPD glas smeltoven, ondersteunt dit batch systeem 24-uurs onbemande automatische werking met een batch uniformiteit tot 99,8%. Door gebruik te maken van geavanceerde 3D digitale twin ontwerptechnologie in de engineeringfase, vermijdt het systeem effectief botsingen van leidingen en problemen met de ruimte-indeling, verkort het de installatie- en inbedrijfstellingscyclus ter plaatse aanzienlijk en verbetert het de algehele operationele efficiëntie van het project en het rendement op investering.Grondstof Voorbehandeling & Classificatie

De deeltjesgrootte, vochtigheid en zuiverheid van grondstoffen bepalen direct de efficiëntie van het smelten in de oven, het klarings effect en de opbrengst van het eindglas. Deze batch installatie reserveert gestandaardiseerde interfaces voor breek-, zeef- en droogapparatuur, waardoor geïntegreerde voorbehandeling van grondstoffen die niet aan de productiestandaarden voldoen, wordt gerealiseerd.

Belangrijkste Skelet Grondstoffen

: Silicazand, veldspaat, dolomiet, kalksteen, soda-as, die de basis structurele componenten van glas vormen.

• Functionele Hulp Grondstoffen: Klaringsmiddelen, ontkleuringsmiddelen, kleurstoffen, oxidatiemiddelen, fluxmiddelen en reductiemiddelen, gebruikt om de smeltsnelheid aan te passen, bubbels te verwijderen en de glas kleur en prestaties te optimaliseren.
• Kern Systeem Samenstelling & Werkende FunctieDe volledige set van de batch installatie maakt gebruik van modulair geïntegreerd ontwerp, waardoor gesloten automatische controle wordt gerealiseerd van grondstofopslag, voeding, weging, mengen tot transport:

: Uitgerust met real-time niveausensoren en anti-brugvormingsapparaten om stabiele en uniforme materiaalafgifte te garanderen

• Variabele Frequentie Voedingsapparaat: Past zich aan verschillende vloeibaarheids grondstoffen aan met instelbare voedingssnelheid om batch stabiliteit te garanderen
• Hoge Precisie Weegplatform: Multi-sensor redundant ontwerp, statische weeg nauwkeurigheid bereikt ±0.1%, voldoet aan de precisie-eisen voor grootschalige productie
• Hoge Efficiëntie Mixer: Turbine geforceerde menging met kwantitatieve waterinjectie functie, lage mengvariatie en uniforme batch kwaliteit
• Transportapparatuur: Slijtvaste bandtransporteur en emmerlift voor stabiel horizontaal en verticaal materiaaltransport
• Puls Stofverwijderingssysteem: Effectieve controle van de stofconcentratie in de werkplaats, voldoet aan internationale milieunormen
• DCS Centrale Controle Systeem: Ondersteunt bewaking op afstand, gegevensregistratie en zelfdiagnose van storingen om intelligente productie te realiseren
• Veiligheids Werkplatform: Standaard veiligheidsleuningen en loopbruggen, handig voor dagelijkse inspectie en onderhoud
• Dubbele Lay-out Oplossingen voor Verschillende FabrieksomstandighedenIn-Line Horizontale Lay-out

Maakt gebruik van driedimensionaal verticaal compact ontwerp, toepasbaar op fabrieken met beperkte terreinoppervlakte en capaciteitsuitbreidingsprojecten. Weegapparatuur en mixers worden verticaal geïnstalleerd, waarbij zwaartekracht wordt gebruikt om materiaalafgifte te voltooien, wat energieverbruik voor transport bespaart, de batchcyclus verkort en zich kenmerkt door hoge efficiëntie en kleine vloeroppervlakte.

Anti-brugvormings voedingsstructuur

• Dubbele as slijtvaste mixer: Bekleed met hoge sterkte slijtvaste materialen om langdurige slijtage van kwartszand te weerstaan; automatisch smeersysteem verlengt de levensduur van de apparatuur
• Hoge efficiëntie emmerlift:
• Diep emmer ontwerp, hoge vulgraad, geen materiaal terugstroming en lekkage, stabiele werking onder vochtige arbeidsomstandighedenAnti-afwijking transportsysteem: Uitgerust met automatische afwijkingscorrectie en spaninrichting om materiaal lekkage en bandafwijking te voorkomen
• Kwaliteit & After-Sales GarantieJEFFER implementeert strikte kwaliteitscontrole over de volledige cyclus voor elke set batch systemen. Alle apparatuur doorstaat gestandaardiseerde FAT fabriekssimulatietests voor levering om stabiele prestaties te garanderen. Professionele engineering teams bieden begeleiding ter plaatse gedurende het hele proces voor funderingsacceptatie, proefdraaien zonder belasting en inbedrijfstelling met belasting.

Veelgestelde Vragen

V: Kan dit 300TPD batch systeem worden aangesloten op ons bestaande fabrieks DCS systeem?