logo
Goede prijs.  Online

product details

Created with Pixso. Thuis Created with Pixso. Producten Created with Pixso.
de productielijn van de glasfles
Created with Pixso. 180TPD Automatische volledige glasflessen productielijn voor de productie van drank- en drankflessen

180TPD Automatische volledige glasflessen productielijn voor de productie van drank- en drankflessen

Merknaam: JEFFER
Modelnummer: Aangepast
Moq: 1 Instellen
Prijs: Onderhandelbaar
Levertijd: 160 dagen na de aanbetaling
Betalingsvoorwaarden: T/T,L/C
Gedetailleerde informatie
Plaats van herkomst:
China
Certificering:
ISO9001,ISO14001,ISO45001
Productnaam:
Volledige productielijn voor glazen flessen
Capaciteit:
180TPD
Voorwaarde:
NIEUW
Testen:
Automatisch/handmatig
Sollicitatie:
Schoonheidsmiddelenindustrie
Pakket:
Houten kist, dienblad, stalen frame, enz
Ovenmateriaal:
Vuurvast materiaal, stalen structuur
Garantie:
Eén jaar
After-sales service:
Ingenieursdienst in het buitenland beschikbaar
Dagelijkse capaciteit:
180TPD
Ovenconfiguratie:
Aardgasgestookte eindgestookte regeneratieve oven
Ambacht vormen:
Blaas en blaas / Druk en blaas
uitgloeiapparatuur:
Temperatuurgecontroleerde gloeioven met meerdere zones
Totaal vermogen:
1100 tot 1300 kW
Verpakking Details:
Houten kist, dienblad, staalstructuur, enz
Levering vermogen:
1 Set Per 6 Maanden
Markeren:

180TPD productielijn voor glazen flessen

,

Automatische productiefabriek voor drankflessen

,

Volledige productiefabriek voor drankflessen

Productbeschrijving
180TPD Productielijn voor volledige glazen flessen Automatische fabriek voor flessen voor dranken en drank
Productoverzicht van glascontainers

Glascontainers dienen als premium verpakkingsoplossingen die op grote schaal worden gebruikt voor bier, dranken, sterke dranken, voedingsmiddelen en cosmetische producten.glas reageert niet met de inhoudDeze volledig recyclebare en herbruikbare glazen containers voldoen aan de wereldwijde trend van koolstofarme en duurzame ontwikkeling.

Behalve betrouwbare functionele prestaties ondersteunt glas uitgebreide vorm- en oppervlakte-decoratie-opties om het merk te onderscheiden.Een stabiele en continue productiecapaciteit is essentieel voor glasfabrieken over de hele wereld.

Glass bottle production line overview showing manufacturing equipment
Volledige productiewerkstroom voor het glasflesproject

Het volledige productieproces van de fles begint met een nauwkeurige afmeting van silicazand, natronas, kalksteen en gerecycled cuttlefles in het batch-mengstation.De uitgebreide productie-workflow omvat het smelten, vorming en verlichting van spanningen:

Smeltefase

Voorbereide partijmaterialen worden in een eindverwarmde regeneratieoven gevoerd, verwarmd tot ongeveer 1500°C.en homogenisatie in de oven om homogeen gesmolten glas te produceren dat klaar is voor latere vormproceduresDeze 180TPD-oven is ontworpen voor grootschalige continue glasproductie in containers, met een geoptimaliseerde regeneratorstructuur om het brandstofverbruik per eenheid te verminderen.

Ontwikkelingsfase

Er zijn twee ontwikkelde vormtechnologieën beschikbaar op basis van de specificaties van het eindproduct:

  • Blow and Blow-proces:Gecomprimeerde lucht vormt in eerste instantie een glazen klom in parison en voltooit de halsvorming.Dit proces wordt veel gebruikt voor bierflessen met een smalle nek.
  • Druk- en blaasproces:Een zuiger creëert de eerste parison gevolgd door lucht blazen. Oorspronkelijk ontworpen voor brede mond potten, met vacuüm-geassisteerde upgrades is het ook aangepast aan smalle nek producten.Deze methode zorgt voor een gelijkmatige verdeling van de glazen wand en ondersteunt het ontwerp van lichte flessen om de kosten van grondstoffen te verlagen.
Ontdooiingsfase

De vers gevormde warme flessen worden overgebracht naar een gloeilamper, waarbij de geleidelijke afkoeling met meerdere zones de interne thermische spanning van de hoge-temperatuurvorming elimineert.aanzienlijk verbeteren van de mechanische sterkte en breukbestendigheid van de fles.

Hoofdclassificatie van containerglas

Containerglas omvat een ruime selectie van contouren, volumes en kleuren om aan diverse verpakkings- en merkvereisten te voldoen.

  • Door lichaamsvorm:Flessen en containers voor algemeen gebruik, met handvaten, met speciale buizen; beschikbare volume varieert van 1 ml tot 25.000 ml.
  • Per onderprofiel:Ronde basis (meest populaire commerciële optie), ovale basis, vierkante basis, rechthoekige basis, vlakke basis.
  • Door de grootte van de halsopening:Brede mondpotten met een binnenhalsdiameter van meer dan 30 mm, meestal zonder duidelijke schouderstructuur, geschikt voor poeder, pasta en bulk vaste producten.
  • Door type sluitingsmatching:De afmetingen van de nek voldoen aan de industriële standaardtolerantie.,sproeierspijp, openingsapparaat, openingsapparaat voor prijzen, glazuurglasstop, hals met handvat en opening in buisvorm.
  • Door circulatie:Eenmalige wegwerpflessen voor eenmalige toepassing; retourneerbare, herbruikbare flessen die zijn ontworpen voor herhaalde verzameling, wassen en hervullen.
  • Door de route te vormen:Directe vormvorming voor massaproductieflessen; secundaire buisverwerking voor speciale kleine-partijcontainers met behulp van geprefabriceerde glasbuizen.
  • Door glaskleur:
    • Flint / Schoon:Hoge transparantie, toont het product direct
    • Groen:Voornamelijk voor de verpakking van bier en dranken
    • Bruin / Amber:UV-beschermende eigenschappen beschermen lichtgevoelige drank en bier
    • met een breedte van niet meer dan 50 mmGebruikt voor cosmetica, crème en high-end drankverpakkingen
Hoofdtechnische parameters voor 180TPD-sleutellijn voor glazen flessen
Parameter Specificatie
Doelproducten Bierflessen, drankflessen, gedistilleerde drankenflessen, terugkeerbare glazen containers (aanpasbare afmetingen en gewicht)
Dagelijkse smeltcapaciteit 180 TPD
Configuratie van de oven Met aardgas aangedreven, met een vuurvaste bekleding aangedreven, eindgebrande regeneratieovens
Optioneel vormwerktuig Blaas en blaas / Druk en blaas
Verwarmingsapparatuur Multizone temperatuurgecontroleerde gluren voor het elimineren van spanningen
Totaal geïnstalleerd vermogen 1100 tot 1300 kW
Stroomvoorziening 380 V tot en met 415 V driefasig
Persoonlijk bereik Ontwerp van de flesvorm, aanpassing van de lay-out naargelang de omstandigheden op de locatie van de klant
Technical diagram of glass bottle production equipment
Vaak gestelde vragen
Wat voor bedrijf is JEFFER Engineering?

JEFFER Engineering and Technology Co., Ltd. is een uitgebreide EPC-ingenieursonderneming die zich richt op projecten in de glasindustrie.volledige apparatuurvoorziening, EPC algemene contractverlening en exploitatie van de installatie na de ingebruikname.

Kun je de hele lijn aanpassen aan mijn doelstijlen?

Ja, ons ingenieursteam past de ovenstructuur aan, maakt de matching van de machine en de vormschema's aan volgens de afmetingen van de fles, het gewicht, het dagelijkse productiedoel en de omstandigheden op de locatie.

Levert u in het buitenland installatie en inbedrijfstelling?

We bieden flexibele uitvoeringsoplossingen in het buitenland, we kunnen professionele site supervisors sturen om lokale werknemers te begeleiden, of complete engineering teams regelen om de volledige installatie af te ronden,inbedrijfstelling en vakopleiding van lokale exploitanten.

Hoe garandeert u de beveiliging van de technische documenten van de klant?

We implementeren een strikt teken- en gegevensbeheermechanisme.Alle projectgerelateerde tekeningen en technische dossiers worden intern goed beheerd om informatielekken te voorkomen en de commerciële belangen van klanten te beschermen.