Intelligente productielijn van geautoclaveerde cellenbetonblokken met hoog rendement

Hoge-efficiëntie autoklaaf gealarmeerd betonnen blok Intelligente productielijn

1. Productprestaties en toepassingsgebieden

Autoclave aerated concrete (AAC) is een lichtgewicht, poreus, groen muurmateriaal van de nieuwe generatie.AAC-blokken bieden een opmerkelijke combinatie van voordelen: lage bulkdichtheid, hoge druksterkte, superieure thermische isolatieprestaties, uitstekende duurzaamheid, uitstekende bewerkbaarheid (gemakkelijk te zagen, vlakke, nagel- en hangarmaturen),de bouwprocessen en de hoge bouwefficiëntie die de projecttijden aanzienlijk verkortOp basis van deze kenmerken zijn AAC-blokken vooral geschikt voor raamconstructies, hoge woongebouwen, aardbevingsbestendige zones,en openbare/commerciële gebouwen met strenge eisen inzake energiebesparing en thermische isolatieZij vormen een ideaal vul- en omhulselmateriaal in moderne prefabricatiesystemen.

2. Ruwstof samenstelling en levering verzekering

De grondstoffen voor de productie van AAC-blokken zijn wijd beschikbaar en kosteneffectief, waarbij de meeste materialen lokaal in de buurt van de projectlocatie verkrijgbaar zijn.aanzienlijk verlagen van logistieke kosten en risico's in de toeleveringsketenDe primaire grondstoffen zijn:

• Vliegas of bodemas (kernsilicaathoudende materialen zoals slag van boilers van energiecentrales en industriële afvalstoffen);

• natuurlijke kwartszand (als aanvullend siliciumbestanddeel);

• Vloekkalk (die calciumcomponenten levert en gasopwekkende reacties ondersteunt);

• Gewoon Portlandcement (werkend als cementmiddel om de sterkte van het groene lichaam te reguleren);

• gips (toegevoegd in geschikte hoeveelheden om de insteltijd en de prestaties van het product aan te passen);

• Aluminiumpoeder/pasta (als gasopwekkend middel voor het creëren van uniforme porenstructuren in het groene lichaam).

Bovendien kunnen de formuleringsplannen flexibel worden aangepast aan de beschikbaarheid van lokale hulpbronnen, waardoor zowel de economische levensvatbaarheid als de aanbodstabiliteit worden gewaarborgd zodra de productielijn in bedrijf wordt genomen.

3Productiecapaciteit en productspecificaties

JEFFER biedt uitgebreide diensten voor de aanpassing van AAC-lijnen die drie capaciteitsniveaus (kleine, middelgrote en grote) bestrijken om aan de uiteenlopende investeringsbegrotingen en marktvraagprofielen te voldoen:

De standaardproductspecificaties zijn als volgt:

• Lange: 600 mm (standaardmodule);

• Breedte: 200 - 300 mm (instelbaar);

• Dikte: 75 - 250 mm (instelbaar);

• Dichtheidsgraad: 500 kg/m3, 600 kg/m3, 700 kg/m3 (aanpasbaar volgens de eisen van het energie-efficiëntie-ontwerp van het gebouw).

De afmetingen en dichtheidsgraad van het product kunnen flexibel worden aangepast op basis van de specificaties van de opdracht van de klant en de lokale normen voor bouwmodules.het verzekeren van volledige verenigbaarheid met het regelgevingskader van de doelmarkt.

Veelgestelde vragen

V1: Wat zijn de belangrijkste voordelen van AAC-blokken in vergelijking met traditionele klei-bakstenen?

A: AAC-blokken hebben een betere prestatie dan traditionele kleien in meerdere afmetingen: (1) Een lichter gewicht, met een bulkdichtheid van ongeveer een derde van die van kleien,aanzienlijke vermindering van de structurele belastingen en transportkosten2) Superieure thermische isolatie, aangezien een lage thermische geleidbaarheid de energie-efficiëntie van gebouwen aanzienlijk verbetert;de autoclave-harding maakt een grootschalige continue productie mogelijk;4) milieuvriendelijk, met gebruikmaking van industriële afvalresiduen (vliegas, slakken) als grondstoffen en in overeenstemming met het beleid inzake de circulaire economie;omdat blokken ter plaatse kunnen worden gezaagd en geplanteerd met een snij- en verwerkingsdoeltreffendheid die ver boven die van conventionele bakstenen ligt.

Vraag 2: Omvat het aanbod van de AAC-productielijn van JEFFER volledige apparatuur en installatiediensten?

A: Ja. We bieden een one-stop turnkey diensten die betrekking hebben op voorlopige project haalbaarheidsstudies, ontwerp van grondstofformule, plant master planning, complete apparatuur productie en levering,installatie- en inbedrijfstellingstoezichtOpdrachtgevers zijn niet verplicht om apparatuur van meerdere leveranciers te kopen, omdat wij de volledige integratie van de lijn afhandelen en de algehele prestaties garanderen.

V3: Wat zijn de belangrijkste gebruiks- en energievereisten voor de exploitatie van een AAC-productielijn?

A: De normale werking van een AAC-productielijn vereist de volgende basisvoorzieningen: (1) Elektriciteit voor het aandrijven van de vermalings-, slijp-, meng-, snij- en autoklaafhardingsapparatuur;(2) Industriële stoom, voor het autoklaafhardingsproces (kan worden ondersteund door steenkool/gas/biomassa ketels); (3) industrieel water, voor het bereiden van slurry en het hervullen van de haring; (4) gecomprimeerde lucht,voor pneumatische besturingssystemen en bepaalde processtappenSpecifieke verbruikscijfers en gedetailleerde gebruikslijsten zullen tijdens de haalbaarheidsstudiefase op basis van de geselecteerde productiecapaciteit nauwkeurig worden berekend en verstrekt.

V4: Biedt JEFFER na de ingebruikname van het project voortdurende technische ondersteuning en onderdelenlevering?

A: Absoluut. Na de overdracht van het project, blijven we langdurige technische diensten aanbieden, waaronder op afstand foutdiagnose, periodieke inspecties ter plaatse,aanbevelingen voor optimalisatie van procesparametersOnze verbintenis is ervoor te zorgen dat de productielijnen van onze klanten gedurende hun gehele levenscyclus een consistente, stabiele en efficiënte werking behouden.