40 TPD Clear Goblet Tableware Glass Production Line met ingenieur overzeese service

Onze 40 TPD (Tonnen Per Dag) Glasproductielijn voor Tafelglas is een uitgebreide productiemanagementoplossing, specifiek geconfigureerd voor de productie van helder, hoogwaardig kelkglas en ander dagelijks glaswerk in grote volumes. Deze productielijn is ontworpen voor het verwerken van soda-kalkglascomposities, en levert producten die esthetische helderheid combineren met de duurzaamheid die nodig is voor dagelijks huishoudelijk gebruik.

Glaswerk voor tafelgebruik dat op deze lijn wordt geproduceerd – inclusief kelken, tumblers, schalen en borden – biedt uitstekende transparantie voor een verbeterde eetervaring, goede thermische weerstand voor zowel warme als koude gerechten, en een niet-poreus oppervlak dat gemakkelijk te reinigen is. Belangrijk is dat alle producten volledig herbruikbaar zijn, wat bijdraagt aan ecologische duurzaamheid door de afhankelijkheid van wegwerpproducten te verminderen. De lijn is ontworpen voor efficiënte, continue werking om te voldoen aan de eisen van de moderne glaswerkmarkt.

De productielijn is zeer veelzijdig en kan worden geconfigureerd om een breed scala aan tafelglasartikelen te produceren, waaronder, maar niet beperkt tot:

• Verbeterde Productduurzaamheid: De lijn is geoptimaliseerd om glas te produceren met verbeterde mechanische sterkte en superieure weerstand tegen thermische schokken, wat zorgt voor een langere levensduur van het product.

• Superieure Oppervlakteafwerking: Integratie met diverse afwerkingstechnieken maakt een hoogwaardige decoratieve oppervlakte-uitstraling mogelijk, van briljante helderheid tot elegante matte of gepatroonde effecten.

• Efficiënte, Stabiele Productie: Met een dagelijkse capaciteit van 40 ton biedt deze lijn een gebalanceerde, betrouwbare output, ideaal voor middelgrote tot grote operaties, en garandeert consistente productkwaliteit.

Om tafelglas van topkwaliteit te verkrijgen, zijn de volgende hoofd- en hulpgrondstoffen vereist:

De productielijn volgt een nauwkeurig, vierfasen smeltproces om een homogene, bubbelvrije glassmelt te garanderen:

1. Silicaatvorming: Naarmate de batch wordt verwarmd, vinden vaste-fase reacties plaats, waarbij gassen vrijkomen en een ondoorzichtig sinter bestaande uit silicaten en silica wordt gevormd.

2. Glassmelt Vorming: Het sinter smelt tot een vloeibare glas massa, hoewel het nog steeds talrijke bubbels bevat en chemisch ongelijkmatig is.

3. Fijning (Ontgassing): Continue verwarming vermindert de viscositeit, waardoor ingesloten gassen en zichtbare bubbels uit de smeltpoel kunnen stijgen en ontsnappen.

4. Homogenisatie: De smelt wordt gedurende een langere periode op een gecontroleerde verhoogde temperatuur gehouden, waardoor diffusie striae (strepen) elimineert en een uniforme chemische samenstelling door het glas wordt bereikt.

De lijn is uitgerust met robuuste, precisie-ontworpen machines voor efficiënte en nauwkeurige glasvorming:

• Gob Feeder (Serve Gob Feeder): Levert nauwkeurig een uniforme glasgob aan de vormmachine. Beschikt over een verstelbare snijhoek (RH30° - LH 90°) en is compatibel met Single Gob (S.G.), Double Gob (D.G.) en Triple Gob (T.G.) configuraties.

• Glaswerk Persmachine: Een hoogwaardige hydraulische/pneumatische pers met aanpasbare configuraties (doorgaans 8 tot 24 werkstations met enkele, dubbele of drievoudige stempelkoppen). Het integreert mechanische, elektrische en automatiseringscontroles voor nauwkeurig vormen van diverse glaswerken.

• Transfer Ware: Ontworpen voor snelle en stabiele overdracht van afgewerkt glaswerk van de persmachine naar de dwarsband, wat zorgt voor een snelle, soepele productiestroom.

• Dwarsband: Geplaatst stroomopwaarts van de annealing lehr, ontvangt deze producten van de transfer ware en werkt synchroon met de stapelaar.

• Stapelaar: Duwt automatisch producten van de dwarsband in de annealing lehr. De duwsnelheid wordt geregeld door een inverter drive, en het aantal duwen wordt gemonitord door digitale tellers.

• Annealing Lehr: Een continue, temperatuurgecontroleerde tunneloven voor het annealing van glaswerk, waarbij interne spanningen worden verlicht om productsterkte en stabiliteit te garanderen.

• Verpakkingsapparatuur: Een reeks optionele verpakkingsapparatuur is beschikbaar om verschillende verpakkingsstijlen en -vereisten te accommoderen, van handmatig wikkelen tot volledig geautomatiseerde kistverpakking.

JEFFER Engineering and Technology Co., Ltd is een professioneel ingenieursbureau dat bekend staat om zijn uitgebreide expertise in de glas- en keramische industrie. Wij zijn gespecialiseerd in het leveren van turnkey-oplossingen, van initiële projectontwerp en technisch advies tot volledige Engineering, Procurement en Construction (EPC) diensten.

Onze kernkracht ligt in onze diepgaande kennis van de industrie en onze toewijding aan het integreren van de nieuwste technologieën. We beheren complexe projecten wereldwijd en zorgen ervoor dat elke fase – van fabrieksindeling en apparatuurselectie tot inbedrijfstelling en operationeel beheer – met precisie wordt uitgevoerd. Ons doel is om onze klanten niet alleen machines te bieden, maar volledig geoptimaliseerde productiesystemen die kwaliteit, efficiëntie en winstgevendheid op lange termijn garanderen.

V1: Wat is het primaire expertisegebied van uw bedrijf?

A: JEFFER Engineering and Technology Co., Ltd is een professioneel ingenieursbureau gespecialiseerd in projectontwerp, technisch advies, EPC (Engineering, Procurement, Construction) turnkey-projecten en operationeel beheer, voornamelijk binnen de glasindustrie.

V2: Kunt u de productielijn aanpassen voor verschillende producten?

A: Ja, absoluut. We hebben een ervaren intern team van ingenieurs en ontwerpers die nauw samenwerken met klanten om op maat gemaakte oplossingen te creëren. We kunnen de machines en lijnconfiguratie aanpassen aan uw specifieke productvereisten, van stelglas en tumblers tot schalen en borden.

V3: Biedt u installatie en ondersteuning ter plaatse in het buitenland aan?

A: Ja, we bieden uitgebreide diensten ter plaatse. We kunnen een team van onze eigen ingenieurs sturen om de installatie en inbedrijfstelling te begeleiden, of we kunnen een compleet installatieteam leveren om het hele project vanaf het begin tot het einde op uw locatie te beheren.

V4: Hoe beschermt u onze bedrijfseigen ontwerpen en informatie?

A: We nemen vertrouwelijkheid zeer serieus. We werken met een strikt tekenbeheersysteem en al het personeel is gebonden aan geheimhoudingsovereenkomsten. Dit protocol elimineert het risico op informatielekken en beschermt uw zakelijke belangen.